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不锈钢管件激光焊接机设备首选奥信激光400W功率大价格合理 

  • 价 格: 面议 /
  • 供 应 地:广东省东莞市
  • 发布公司:东莞市正信激光科技有限公司
  • 产品型号:ZXL-400
  • 品 牌:正信激光焊接不锈钢
  • 发布日期:2015/12/21 9:59:31
  • 联系人QQ:1504222926 点击这里给我发消息

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(1)由于狭窄坡口内单道焊接时极难清渣,使得窄间隙焊接时,必须采用每层2道(或3道)的熔敷方式,这将带来NG-SAW技术中,不可能把填充间隙缩到像NG-TIG,NG-GMAW那样小(10mm左右),而最小间隙一般也在18mm左右,这是NG-SAW在技术和经济上难以更理想化的根本原因。
(2)埋弧焊方法的诸多技术优势起源于大电弧功率,这将使得NG-SAW时焊接热输入增大,焊接接头的焊态塑、韧性难以提高,重要的NG-SAW接头常常需要焊后热处理方可满足使用性能要求。
(3)难以实施平焊以外的其它空间位置的焊接。
1.1.3    工业上成熟的NG-SAW技术
埋弧焊是目前工业领域应用最为广泛的焊接方法之一,也是应用到窄间隙技术中最成熟、最可靠、应用比例最高的焊接方法。到目前为止,在工业上比较成熟的窄间隙埋弧焊技术有以下几种:
(1)NSA技术    它是日本川崎制钢公司为碳钢和低碳钢压力容器、海上钻井平台和机器制造而开发的NG-SAW。采用直焊丝技术及用陶瓷涂的特殊的扁平导电嘴。此技术采用单焊道,并采用单焊丝或串列双丝。焊丝直径3.2mm。以MgO-BaO-SiO2-Al2O3为基本成分的特殊设计的KB-120中性焊剂转变能引起热膨胀,以致具有较好的脱渣性。
(2)Subnap技术    它是由日本钢铁焊接产品工程公司为碳钢和低合金钢Ng-SAW开发的。它采用直焊丝、单焊道和单焊丝或串列双丝。焊丝直径3.2mm。为获得较好的脱渣性,特殊设计了主要成分分别为TiO2-SiO2-CaF2和CaO-SiO2-Al2O3-MgO的2种焊剂。
(3)ESAB技术    它是瑞典NG-SAW设备和焊接材料制造厂家ESAB为压力容器和大型结构件的碳钢和低合金钢焊接而开发的。设计采用双焊道,并采用固定弯丝。
(4)Ansaldo技术    它是由意大利米兰Ansaldo  T  P  A  Breda锅炉厂NG-SAW设备制造商和用户开发的。它采用固定弯曲单焊丝,每层熔敷多焊道。
(5)M  A  N-GHH技术    它是由西德M  A  N-GHH  Sterkrade为核反应堆室内部件制造而开发的。它采用单焊丝双焊道。
1.2    窄间隙熔化极气体保护焊
1.2.1    窄间隙熔化极气体保护焊简介
窄间隙熔化极气体保护焊是1975年后研制成功的,这一工艺是在采用特殊的焊丝弯曲结构以使焊丝保持弯曲,从而解决坡口侧壁的熔透问题之后得以实现的〔8〕。
窄间隙熔化极气体保护焊是利用电弧摆动来到达焊接钢板两侧壁的一种方法。在平焊方法中,为了使I形坡口的两边充分焊透,使电弧指向坡口两侧壁,采用了各种方法:①在焊丝进入坡口前,使焊丝弯曲的方法;②使焊丝在垂直于焊接方向上摆动的方法;③麻花状绞丝方法;④药芯焊丝的交流弧焊方法;⑤采用大直径实心焊丝的交流弧焊方法等。另外,也有采用φ(Ar)30%+φ(CO2)70%作为保护气体与ф1.6mm实心焊丝相配合的气体保护焊方法,用来焊接特殊形状复杂的接头。在横焊方法中,为了防止I形坡口内熔融金属下淌,以便得到均匀的焊道,提出了如下焊接方法:利用焊接电流的周期性变化,使焊丝摆动或将坡口分成上下层的焊接方法,以及将2种方式组合起来的焊接方法等。在立焊窄间隙MAG焊接方法中,为了保证坡口两侧焊透,研制了摆动焊丝的焊接方法以及焊接电流与焊丝摆动同步变化的焊接方法。
1.2.2    工业上成熟的NG-GMAW技术
表面张力过渡<5>(Suface  Tension  Transfer)技术采用了7个国家的20余项专利,最早于1993年由美国林肯公司的高级工程师Stava发表在Welding  Journal上。表面张力过渡技术源于短路过渡技术,但又不同于传统的短路过渡技术,它主要通过表面张力对熔滴的作用实现熔滴过渡。表面张力过渡理论认为,从熔滴与熔池开始接触直到缩颈小桥断裂为止的熄弧期间内,熔滴上没有等离子流力、电弧推力、斑点力、金属蒸汽反作用力等作用力,此时若不考虑重力与电磁力的作用,则熔滴完全在熔滴与熔池融合界面的表面张力作用下完成了向熔池的铺展、缩颈、断裂,在短路期间内,缩颈小桥形成时与存在期间输出小的焊接电流与电弧电压,极大地减少了短路液态小桥的程度,从而减小了飞溅。
表面张力过渡工艺是熔化极气体保护焊方法中短路过渡工艺技术的一次巨大技术进步,它具有以下技术优势:①飞溅率非常低,熔滴呈轴向过渡;②焊接烟尘量小;③作业环境更舒适(低烟尘、低飞溅、低光辐射);④低热输入条件下熔合优良;⑤具有良好的打底焊道全位置单面焊双面成形能力;⑥操作更容易,作业效率更

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