新疆弯曲机制作主要由机械装置、液压系统、主机平台等系统组成。机械装置主要由卡紧装置、小车推进装置、导向轮装置和摇臂回转装置等组成。

    弯管机产品特色：
1、本机主要采用液压数控系统，可对各种角度的不锈钢圆管橡胶管工件进行加工，另有防尘设 计符合国家和企业科学绿色环保生产这一主题。
2、本设备可根据工件的不同材质及抛光要求灵活选用砂带、砂布页轮、尼龙轮等多种抛光工具 对工具进行抛磨。
3、该机可对圆管、方管、矩形管等不同规格的管材进行各种弧度、角度的加工。

弯管机弯曲效果展示

二、产品主要特点：

数控弯管机的几个技术热点：
1.管型规整化：设计和排管时要避免过大的圆弧、任意曲线、复合弯以及大于180°的圆弧。 过大的圆弧不但使机械笨重，而且受弯管机机床尺寸的限制；任意曲线、复合弯设计造型很不 合理，极大的妨碍了机械化、自动化生产，使操作者难以摆脱笨重的体力劳动：大于180°的 圆弧使弯管机无法卸模。
2.弯曲半径标准化：弯曲半径要尽量实现“一管一模”和“多管一模”。对于一根管子来说， 无论有几个弯，弯曲角度如何，其弯曲半径只能有一个，因为弯管机在弯曲过程中不更换模块 ，这就是“一管一模”。而“多管一模”就是同一直径规格的管子应尽量采用同一种弯曲半径 ，也就是使用同一套模块弯制不同形状的管型，这样才有利于减少模块数量。
3.适当的弯曲半径值：导管弯曲半径的大小，决定了导管在弯曲成型时所受阻力的大小。一般 来说，管径大弯曲半径小，弯曲时容易出现内皱和打滑现象，弯曲质量很难保证，所以一般选 用弯管模的R值为管子直径的2、3倍为好。
4.适中的弯曲成型速度：弯曲成型速度对成型质量的主要影响为：速度太快，容易造成导管弯 曲部分的扁平，圆度打不到要求，造成导管的拉裂、拉断：速度太慢，容易造成导管的起皱和 压紧块打滑，大管径的管子易形成导管弯曲部分的下陷。针对这两台数控弯管机上大量的试验 ，将导管的弯曲速度确定为机器最大弯曲速度的20%-40%为宜。
5.合适的芯棒及其位置：芯棒在弯曲过程中主要起着支撑导管弯曲半径的内壁防止其变形的作 用。目前国产管材在机床上弯曲成型若不适用芯棒，其质量难以保证。芯棒的形式有很多种， 如柱式芯棒，定向单、多球头芯棒等。另外芯棒的位置对导管弯曲成型也有一定的影响：理论 上，它的切线应与弯管模的切线平齐，单经过大量的试验证明，提前1-2mm较好，此时弯管质 量比较理想。当然，提前量太大，会造成弯曲部分的外壁出现所谓“鹅头”的现象。

我国的弯管机加工工艺，最早可追溯到青铜器时代。经过时代的不断变迁，春秋时期已经有了 相当发达的青铜冶铸业出现了各种青铜工具，如：青铜刀、青铜锉、青铜锯等等。同时有出土 文物与甲骨文记录表明，这个时期的生产的青铜工具和生活工具，在制造过程中大都要经过切 削加工或研磨。我国的冶铸技术比西欧早一千多年。渗碳、淬火、和炼钢技术的发明，为制造 坚硬锋利的工具提供了便利的条件。铁质工具的出现，表明金属切削加工进入了一新的阶段。 有记载表明早在三千多年前的商代已经有了旋转的琢玉工具，这也就是金属切削机床的前身。 70年代在河北满城一号汉墓出土的五铢钱，其外圆上有经过车削的痕迹，刀花均匀，切削振动 ，波纹清晰，椭圆度很小。
五、产品主要用途：

1：四川自动弯曲机家具制造行业、闸门加工行业、健身器材行业、输送管道行业、装饰行业、车配件制造行业、休闲娱乐设备行业。
2：平台弯管机运用领域：家具，太阳能管，自来水管，汽车保险杠，自行车行业，空调铜管弯曲，桌椅弯曲，童车，五金灯饰，健身器材、卫浴器材、医疗器材、钢制家具、休闲家具、办公家具，石油化工等等。

   新疆弯曲机制作最大弯曲能力有3种，分别型38/50/51/76/等。最大弯曲壁厚3mm，弯曲角度0——180度，具有手动、电动自动功能，手动自动可任意选择，配合不同的模具可以加工方管、圆管，扁管等各种管材，操作方便简单，弯曲角度精准，生产效率高，适合批量生产，江西小型自动弯曲机.