福建弯曲机安全操作规程主要由机械装置、液压系统、主机平台等系统组成。机械装置主要由卡紧装置、小车推进装置、导向轮装置和摇臂回转装置等组成。

    数控弯管机的几个技术热点：
1.管型规整化：设计和排管时要避免过大的圆弧、任意曲线、复合弯以及大于180°的圆弧。 过大的圆弧不但使机械笨重，而且受弯管机机床尺寸的限制；任意曲线、复合弯设计造型很不 合理，极大的妨碍了机械化、自动化生产，使操作者难以摆脱笨重的体力劳动：大于180°的 圆弧使弯管机无法卸模。
2.弯曲半径标准化：弯曲半径要尽量实现“一管一模”和“多管一模”。对于一根管子来说， 无论有几个弯，弯曲角度如何，其弯曲半径只能有一个，因为弯管机在弯曲过程中不更换模块 ，这就是“一管一模”。而“多管一模”就是同一直径规格的管子应尽量采用同一种弯曲半径 ，也就是使用同一套模块弯制不同形状的管型，这样才有利于减少模块数量。
3.适当的弯曲半径值：导管弯曲半径的大小，决定了导管在弯曲成型时所受阻力的大小。一般 来说，管径大弯曲半径小，弯曲时容易出现内皱和打滑现象，弯曲质量很难保证，所以一般选 用弯管模的R值为管子直径的2、3倍为好。
4.适中的弯曲成型速度：弯曲成型速度对成型质量的主要影响为：速度太快，容易造成导管弯 曲部分的扁平，圆度打不到要求，造成导管的拉裂、拉断：速度太慢，容易造成导管的起皱和 压紧块打滑，大管径的管子易形成导管弯曲部分的下陷。针对这两台数控弯管机上大量的试验 ，将导管的弯曲速度确定为机器最大弯曲速度的20%-40%为宜。
5.合适的芯棒及其位置：芯棒在弯曲过程中主要起着支撑导管弯曲半径的内壁防止其变形的作 用。目前国产管材在机床上弯曲成型若不适用芯棒，其质量难以保证。芯棒的形式有很多种， 如柱式芯棒，定向单、多球头芯棒等。另外芯棒的位置对导管弯曲成型也有一定的影响：理论 上，它的切线应与弯管模的切线平齐，单经过大量的试验证明，提前1-2mm较好，此时弯管质 量比较理想。当然，提前量太大，会造成弯曲部分的外壁出现所谓“鹅头”的现象。

弯管机弯曲效果展示

二、产品主要特点：

弯管机设备常见问题分析：
1.弯曲尾端外侧出现裂缝:
可能原因：芯轴表面粗糙或心球和轴之间有金属屑；压模型腔表面不规则，有起伏或金属屑； 压模抵住管材过紧，引起摩擦阻力过大，导致破裂。
解决办法：检查芯轴或压模型腔表面有无缺陷，如有需修模；减小助推和压模压力，增大压模 与防皱模间隙；消除模具表面金属屑和金属渣。
2.弯曲断裂:可能原因：管材表面有明显横向凹坑，压模过紧抵住管材，引起摩擦阻力过大， 导致破裂；芯轴尺寸大，管材套入后太紧；芯轴位置超过轮模切点太多；压模压力大，助推和 夹模压力不够，造成打滑断裂；压模、夹模或者管材表面有油，造成表面打滑断裂；模具表面 光滑，造成管材打滑断裂；助推速度小于旋转速度，造成管壁变薄断裂；芯轴未适当润滑或表 面粗糙，造成阻力大破裂。
解决办法：严格控制管材表面质量；调整助推速度或者旋转速度；检查芯轴尺寸或者位置是否 合适；检查夹模和压模表面是否有油，清洁表面；检查压模与防皱模、轮模间隙是否合适，适 当调整；检查压模和夹模压力是否合适，适当表面变粗糙；润滑芯轴或用金刚砂抛光，同时检 查芯轴材料和润滑剂是否与管材材料相配。
3.弯曲末端截面凸包：
可能原因：调整时芯轴超过轮模切点太多。
解决办法：后撤芯轴到鼓包消失，若有皱褶产生可增加心球数目。
4.弯曲段轴向双面凸包：
可能原因：模具型腔尺寸太小或者管径尺寸大，在大的压力下将金属挤成耳朵状。
解决办法：采用正确型腔尺寸的弯曲模具；减小压模压力/助推压力，增大压模和防皱模/轮模 间隙，或者减小助推行程；适当润滑模具型腔棱角，严格控制管材尺寸。
弯管常见问题及解决措施：
1.弯曲段芯轴球形丘凸：
可能原因：压模压的太紧，且助推力小于弯曲拉力；芯轴球节距大。
解决办法：减小压模压力，增大助推力；减小芯轴球节距。
2.弯曲段横截面出现严重变扁：
可能原因：模具型腔不圆；芯轴位置靠后，或者芯轴球少，没能有效支撑弯曲段，造成塌陷； 在弯曲切点处，压模压力不够；弯曲时，管材在夹模中轻微滑动，此时只需检查夹持段有无擦 痕。
解决办法：检查模具型腔，若不对更换模具；芯轴位置前移，若无法达到弯曲圆弧切点，则增 加球数目；增大压模压力和助推压力；若夹持段有滑痕，应增大夹模压力。
3.弯曲段过度塌陷：
可能原因：芯轴支撑不够；旋转速度大于助推速度，且管材夹得太紧。
解决办法：芯轴位置前移，如还不够需增加球数目。或者将塞变成球，调节旋转速度或者助推 速度，减小压模压力。

平台弯管机产品特点：
1：由经验丰富的专业技术人员制作、性能稳定.
2：智能芯片控制、响应速度快、灵敏度高、可设置智能控制系统.
3：采用进口接近开关控制（取代行程开关）信号感应强、运行角度准确、重复精度高.
4：从根源上解决了由于“机械式”控制无法准确停机造成角度偏差大、重复精度低、使用不便 等诸多问题.
五、产品主要用途：

1：河北台式弯曲机家具制造行业、闸门加工行业、健身器材行业、输送管道行业、装饰行业、车配件制造行业、休闲娱乐设备行业。
2：平台弯管机运用领域：家具，太阳能管，自来水管，汽车保险杠，自行车行业，空调铜管弯曲，桌椅弯曲，童车，五金灯饰，健身器材、卫浴器材、医疗器材、钢制家具、休闲家具、办公家具，石油化工等等。

   福建弯曲机安全操作规程最大弯曲能力有3种，分别型38/50/51/76/等。最大弯曲壁厚3mm，弯曲角度0——180度，具有手动、电动自动功能，手动自动可任意选择，配合不同的模具可以加工方管、圆管，扁管等各种管材，操作方便简单，弯曲角度精准，生产效率高，适合批量生产，贵州弯曲机用途.