山西液压自动弯曲机_黑龙江弯曲机弯曲_新乡市中隧机电设备有限公司

山西液压自动弯曲机主要由机械装置、液压系统、主机平台等系统组成。机械装置主要由卡紧装置、小车推进装置、导向轮装置和摇臂回转装置等组成。

随着科学技术的不断发展，弯管机的形式日趋多样化，弯管性能也在大幅度地提高。微型计算机、单片机、可编程控制器、先进的交流伺服系统以及新型液压元器件和液压技术的应用，使弯管机的功能更趋完善。而数控弯管机将是现代弯管生产的主要设备。

弯管机弯曲效果展示

一、弯管机主要参数：

型号	φ38	φ51	φ76
弯曲钢管机壁厚范围	2mm	2-3mm	2-3mm
弯曲速度	10~125r/min	4~8r/min	3~5r/min
弯曲角度数	9	9	9
弯曲最大角度	200	200	190
弯曲最小角度	30	30	30
电机功率	2.2kw	3kw	5.5kw
尺寸	920650850	920650850	11507001000
电源	三相交流380v,50Hz

二、产品主要特点：

弯管机结构及工作原理：
由电动油泵、高压油管、快速接头、工作油缸、柱塞、弯管部件组成。由电动油泵输出的高压油，经高压油管送入工作油缸内，高压油推动工作油缸内柱塞，产生推力，通过弯管部件弯曲管子。动力可分液压、电动两类。是通过2个支撑点和一个液压顶出点，2个支点有槽型滚轮（为了使管子不易滑出设有槽）液压顶点设在2个支点的中间，液压顶点上可以根据不同的管径，更换不同的模具来压管，不过压曲的度数得自己掌握，一般是通过经验压的，液压定点和使用液压千斤顶方法相同。

角度弯管机

三、弯管机操作注意事项：
平台式弯管机的优势：采用电机直连摆线针轮减速机直接传动，改变老式皮带齿轮传动方式，使精密度更高，生产同批量产品时，产品弯曲角度的一致性更高；并且采用管子不动，由传动系统带动成形模具转动引导成形的方式，使产品外表更平整、更美观；而且本实用新型结构设计合理，维修方便，工作效率高，省时省力，适合批量生产高精度、高要求的产品。

弧度弯曲机

四、温馨提示：

上岗前必须正确佩戴使用劳动用品，检查弯管机上的防护装置是否完好，如没有装好就不准开车。弯管机应具有良好的接地和电气绝缘，电压应稳定。检查弯管机的润滑部位，缺油和无油时应将油加足。应按加工管径选用套模，并应按顺序放好。不得在管子和管模之间加油，在空车试运转时，检查机械运转是否正常，电器开关是否灵敏。一切正常后，再进行工作。两人同时要密切配合，协调一致。应指定专人操作弯管机开关，操作时不准与旁人谈笑，以防误动作。在机床开动时，操作者不得离开弯管机，工作完毕关闭电源。班前班中严禁饮酒。
五、产品主要用途：

1：山西半自动液压弯曲机家具制造行业、闸门加工行业、健身器材行业、输送管道行业、装饰行业、车配件制造行业、休闲娱乐设备行业。
2：平台弯管机运用领域：家具，太阳能管，自来水管，汽车保险杠，自行车行业，空调铜管弯曲，桌椅弯曲，童车，五金灯饰，健身器材、卫浴器材、医疗器材、钢制家具、休闲家具、办公家具，石油化工等等。

弯管机厂家实拍图

弯管机设备常见问题分析：
1.弯曲尾端外侧出现裂缝:
可能原因：芯轴表面粗糙或心球和轴之间有金属屑；压模型腔表面不规则，有起伏或金属屑；压模抵住管材过紧，引起摩擦阻力过大，导致破裂。
解决办法：检查芯轴或压模型腔表面有无缺陷，如有需修模；减小助推和压模压力，增大压模与防皱模间隙；消除模具表面金属屑和金属渣。
2.弯曲断裂:可能原因：管材表面有明显横向凹坑，压模过紧抵住管材，引起摩擦阻力过大，导致破裂；芯轴尺寸大，管材套入后太紧；芯轴位置超过轮模切点太多；压模压力大，助推和夹模压力不够，造成打滑断裂；压模、夹模或者管材表面有油，造成表面打滑断裂；模具表面光滑，造成管材打滑断裂；助推速度小于旋转速度，造成管壁变薄断裂；芯轴未适当润滑或表面粗糙，造成阻力大破裂。
解决办法：严格控制管材表面质量；调整助推速度或者旋转速度；检查芯轴尺寸或者位置是否合适；检查夹模和压模表面是否有油，清洁表面；检查压模与防皱模、轮模间隙是否合适，适当调整；检查压模和夹模压力是否合适，适当表面变粗糙；润滑芯轴或用金刚砂抛光，同时检查芯轴材料和润滑剂是否与管材材料相配。
3.弯曲末端截面凸包：
可能原因：调整时芯轴超过轮模切点太多。
解决办法：后撤芯轴到鼓包消失，若有皱褶产生可增加心球数目。
4.弯曲段轴向双面凸包：
可能原因：模具型腔尺寸太小或者管径尺寸大，在大的压力下将金属挤成耳朵状。
解决办法：采用正确型腔尺寸的弯曲模具；减小压模压力/助推压力，增大压模和防皱模/轮模间隙，或者减小助推行程；适当润滑模具型腔棱角，严格控制管材尺寸。
弯管常见问题及解决措施：
1.弯曲段芯轴球形丘凸：
可能原因：压模压的太紧，且助推力小于弯曲拉力；芯轴球节距大。
解决办法：减小压模压力，增大助推力；减小芯轴球节距。
2.弯曲段横截面出现严重变扁：
可能原因：模具型腔不圆；芯轴位置靠后，或者芯轴球少，没能有效支撑弯曲段，造成塌陷；在弯曲切点处，压模压力不够；弯曲时，管材在夹模中轻微滑动，此时只需检查夹持段有无擦痕。
解决办法：检查模具型腔，若不对更换模具；芯轴位置前移，若无法达到弯曲圆弧切点，则增加球数目；增大压模压力和助推压力；若夹持段有滑痕，应增大夹模压力。
3.弯曲段过度塌陷：
可能原因：芯轴支撑不够；旋转速度大于助推速度，且管材夹得太紧。
解决办法：芯轴位置前移，如还不够需增加球数目。或者将塞变成球，调节旋转速度或者助推速度，减小压模压力。.

山西液压自动弯曲机最大弯曲能力有3种，分别型38/50/51/76/等。最大弯曲壁厚3mm，弯曲角度0——180度，具有手动、电动自动功能，手动自动可任意选择，配合不同的模具可以加工方管、圆管，扁管等各种管材，操作方便简单，弯曲角度精准，生产效率高，适合批量生产，液压数控弯曲机.

山西液压自动弯曲机

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