D337模具堆焊焊条D397模具堆焊焊条_模具焊条_中国天泰克合金焊材有限公司

D337模具堆焊焊条  符合  GB  EDRCrW-15
说明:  D337是低氢钠型药皮的CrW热锻模堆焊焊条，采用直流反接。

用途:  用于铸钢或锻钢上堆焊锻模，亦可用于锻模的修复。

熔敷金属化学成分(%)  化学成分  C  S  P  Cr  W  其它元素总量
保证值  0.25~0.55  ≤0.035  ≤0.040  2.00~3.50  7.0~10.0  ≤1.00

堆焊层硬度:  （焊后空冷）HRC≥48
参考电流  (DC+)  焊条直径(mm)  φ3.2  φ4.0  φ5.0
焊接电流(A)  90~110  150~180  180~210

注意事项:
1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。
2.焊前需将工件预热至300-400℃以上，焊后缓冷。
D397模具堆焊焊条  符合  GB  EDRCrMnMo-15
说明:  D397是低氢钠型药皮的CrMnMo热锻堆焊焊条，采用直流反接。堆焊层组织为马氏体+残余奥氏体，具有耐金属间磨损及磨粒磨损性能。

用途:  用于堆焊铸钢或锻钢作坯体的热锻模，也可用于修复5CrMnMo、5CrNiMo、5CrNiSiW钢制的旧锻模，或堆焊高强度耐磨零件。

熔敷金属化学成分(%)  化学成分  C  Mn  Si  S  P  Mo  Cr
保证值  ≤0.60  ≤2.50  ≤1.00  ≤0.035  ≤0.040  ≤1.00  ≤2.00

堆焊层硬度:  （焊后空冷）HRC≥40
参考电流  (DC+)  焊条直径(mm)  φ3.2  φ4.0  φ5.0
焊接电流(A)  100~120  140~190  190~210

注意事项:
1.焊前焊条须经300℃左右烘焙1h。
2.焊前需将工件预热至250℃以上，焊后缓冷。
　　模具堆焊焊条使用说明:

执行GB984-2001标准
        堆焊是在工件的表面或边缘进行熔敷一层耐磨、耐蚀、耐热等性能金属层的焊接工艺。对修复和提高零件的使用寿命，合理使用材料，提高产品性能，降低成本有显著的经济效益。
        堆焊工作及工作条件十分复杂，堆焊时必须根据不同要求选用合适的焊条。不同的工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺  ，才能获得满意的堆焊效果。

        堆焊中最常碰到的问题是开裂，防止开裂的主要方法是：
        1、焊前预热，控制层间温度，焊后缓冷。
        2、焊后进行消除应力热处理。
        3、避免多层堆焊时开裂，采用低氢型堆焊焊条。
        4、必要时，堆焊层与母材之间堆焊过渡层（用碳当量低、韧性高的焊条）。
        开裂与工件及焊缝熔敷金属的含碳量、合金元素之间有直接关系，所以预热温度一般依据所用焊条的碳当量来估算。
        碳当量公式如下：
        Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni
        此估算公式适宜于低、中、高碳钢和低合金钢材料。
        碳当量（%）  预热温度  碳当量（%）  预热温度
≤0.40  100℃以上  ≤0.70  250℃以上
≤0.50  150℃以上  ≤0.80  300℃以上
≤0.60  200℃以上  ≤0.90  350℃以上

        高锰钢及奥氏体不锈钢，可不预热。高合金钢预热温度大于400℃。
        堆焊效果指焊层硬度、耐磨及耐热等性能，其性能高低与下列因素有关：
        1.焊接电流大小、电弧长短。电流大、电弧长，合金元素易烧损，反之，有利合金元素过渡。
        2.预热温度、缓冷条件决定堆焊层的质量。
        3.某些堆焊金属用不同的热处理方法可以得到不同的硬度。
        堆焊层的硬度和化学成分指堆焊三层以上的堆焊金属。

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