一、核心组成部件

二、典型运行周期（5 个核心阶段）

1. 运行阶段（核心工作阶段）

• 目的：实现水的软化，产出合格软水。
• 流程：
  1. 原水（硬水）由树脂罐顶部进入，经布水器均匀渗透至树脂层；
  2. 水中 Ca2?、Mg2?与树脂上的 Na?发生离子交换：
     树脂 - Na? + Ca2?（或 Mg2?）→ 树脂 - Ca2?（或 Mg2?） + Na?；
  3. 交换后的软水（含 Na?，无硬离子）经底部集水器收集，输送至用水点；
• 关键控制：
  • 流速：通常控制在 15-30m/h（流速过高易导致交换不充分，流速过低效率低）；
  • 终点判断：当出水中硬度超过设定值（如 0.03mmol/L）时，树脂 “失效”，自动进入再生阶段（手动需定期检测出水硬度）。

2. 反洗阶段（再生前预处理）

• 目的：清除树脂层中的悬浮物、泥沙，同时松动树脂层（避免树脂结块），为再生液均匀接触树脂做准备。
• 流程：
  1. 控制器切换至 “反洗” 模式，反洗水（通常为原水或软化水）由树脂罐底部进入，顶部排出；
• 关键控制：
  • 反洗强度：10-15L/(m2?s)（需观察树脂层膨胀情况，膨胀高度约为树脂层高度的 50%-80%，避免强度过高导致树脂流失）；
  • 反洗时间：5-10 分钟（直至排水清澈，无明显悬浮物）。

3. 再生阶段（恢复树脂交换能力）

• 目的：用高浓度盐水（再生液）中的 Na?置换树脂上吸附的 Ca2?、Mg2?，使树脂恢复为 “钠型”。
• 流程：
  1. 盐箱中的盐水通过 “射流器” 或 “泵” 输送至树脂罐顶部（或底部，根据设备类型），缓慢渗透树脂层；
  2. 再生反应：树脂 - Ca2?（或 Mg2?） + 2Na?（高浓度）→ 树脂 - Na? + Ca2?（或 Mg2?）（随废液排出）；
• 关键控制：
  • 再生液浓度：8%-10%（工业盐溶解，避免浓度过高导致树脂 “收缩”，影响交换；浓度过低则再生不彻底）；
  • 再生液用量：按树脂体积计算，通常为树脂体积的 3-5 倍（或按 “盐耗” 100-150g/mol 硬度计算，确保再生充分）；
  • 再生流速：2-5m/h（流速过慢会延长再生时间，过快则再生液与树脂接触不充分，再生效果差）；
  • 再生时间：30-60 分钟（根据树脂失效程度和再生液用量调整）。

4. 置换阶段（优化再生效果）

• 目的：用少量水（通常为软化水或原水）继续冲洗树脂层，将树脂孔隙中残留的 Ca2?、Mg2?及多余盐水置换排出，减少后续 “正洗” 用水量。
• 流程：
  1. 停止盐水输送，切换为水（与再生液流向一致）进入树脂罐，继续按再生流速冲洗；
• 关键控制：
  • 置换水量：约为树脂体积的 1-2 倍；
  • 置换时间：15-30 分钟（直至排水中 Cl?浓度降至接近原水水平，或硬度检测为 0）。

5. 正洗阶段（确保出水合格）

• 目的：彻底冲洗树脂层中残留的盐水和杂质，使出水硬度、Cl?浓度达到使用标准（避免软水含盐量过高）。
• 流程：
  1. 控制器切换至 “正洗” 模式，水由树脂罐顶部进入（与运行流向一致），底部排出；
• 关键控制：
  • 正洗流速：10-20m/h；
  • 正洗终点：出水硬度≤0.03mmol/L，且 Cl?浓度与原水基本一致（或符合用水标准）；
  • 正洗时间：10-20 分钟（根据出水检测结果调整，避免过度冲洗浪费水资源）。

三、日常操作注意事项

1. 树脂维护：
   • 定期检查树脂状态，若出现树脂破碎、污染（如铁污染、有机物污染），需及时更换或再生处理；
   • 避免原水含油量过高（油会包裹树脂，破坏交换能力），若原水含油需前置除油装置。
2. 再生盐管理：
   • 盐箱需保持充足工业盐（盐位不低于盐箱高度的 1/3），避免 “缺盐” 导致再生不彻底；
   • 定期清理盐箱底部的 “盐泥”（盐中杂质沉淀），防止堵塞射流器或管路。
3. 设备监控：
   • 自动设备需定期检查控制器设定参数（如运行流速、再生周期、盐用量），确保与实际水质匹配；
   • 手动设备需严格按周期检测出水硬度，避免 “超期运行” 导致出水不合格（如锅炉用水硬度超标会结垢，影响安全）。
4. 冬季防冻：
   • 若设备安装在低温环境（0℃以下），停运时需排空树脂罐、盐箱及管路中的水，防止冻裂设备。

四、常见故障与解决