一、基本结构

• 罐体：圆柱形密闭容器，顶部多为法兰式或快开式盖子，便于装填 / 更换滤料；底部设有布水 / 集水装置。
• 滤料层：核心过滤部件，以石英砂为主（粒径通常 0.5-2mm，根据处理精度选择），部分可搭配无烟煤、锰砂等滤料形成多层过滤；滤料下方通常铺设鹅卵石或承托层（防止滤料流失，粒径由下至上递增）。
• 布水与集水装置：
  • 布水器：位于罐体顶部或滤料层上方，将进水均匀分布到滤料表面，避免局部冲刷滤料。
  • 集水器：位于罐体底部，收集过滤后的清水，同时阻挡滤料漏出（常见形式有多孔板、滤帽、滤网等）。
• 管路与阀门：包括进水口、出水口、反洗进水口、反洗排水口、排污口等，通过阀门控制运行与反洗状态；部分配备压力表（监测进出水压差）、流量计等。

二、工作原理

三、运行与反洗操作

1. 正常运行

• 启动前检查：确认滤料装填均匀、无流失，阀门状态正确（进水阀、出水阀开启，反洗及排污阀关闭），打开排气阀排除罐内空气，避免气阻。
• 运行监测：关注进出水压差和出水水质（如浊度），若压差过大或出水浊度超标，提示滤料堵塞，需安排反洗。

2. 反洗操作（核心维护环节）

1. 停运：关闭进水阀和出水阀，停止过滤。
2. 排水：打开排污阀，排出罐内部分清水（至滤料层上方 10-20cm，避免反洗时滤料流失）。
3. 反洗：开启反洗进水阀和反洗排水阀，清水自下而上通过滤料层（反洗强度通常为 10-15L/(m2?s)），使滤料呈悬浮状态，杂质随水流从反洗排水口排出；反洗时间通常 5-10 分钟，直至排水清澈。
4. 正洗（可选）：关闭反洗阀门，开启进水阀和排污阀，正方向冲洗滤料 2-3 分钟，排出残留杂质。
5. 恢复运行：关闭排污阀，打开出水阀，逐步恢复正常过滤。

四、维护与注意事项

1. 滤料维护：
   • 定期检查滤料是否板结、流失或污染（如长期运行后滤料可能吸附油脂、有机物导致失效），若板结严重需松动或更换；每年建议补充 10%-20% 滤料（因反洗流失）。
   • 滤料更换周期通常为 1-3 年，具体取决于水质和运行频率。
2. 反洗控制：
   • 反洗强度需适中：过弱则杂质无法彻底排出，过强会导致滤料流失或粒径分层混乱（影响过滤效果）。
   • 反洗周期：根据水质设定（如市政水可 3-7 天一次，污水预处理可能每天 1-2 次），避免滤料堵塞过度。
3. 防腐与安全：
   • 定期检查罐体、阀门及管路的腐蚀情况，特别是焊缝处，发现锈蚀及时修补或更换。
   • 操作时避免带压拆卸盖子，反洗前确保排气彻底，防止罐内憋压或负压。
4. 安装要求：
   • 罐体需水平安装，固定牢固，避免运行时震动；管路连接密封良好，防止漏水。
   • 预留反洗排水管路空间，确保反洗污水能顺利排出。

五、优势与适用场景

• 优势：不锈钢材质抗腐蚀、寿命长（可达 10 年以上）；滤料来源广、成本低；过滤效率稳定，可去除粒径≥10μm 的杂质；结构简单，维护方便。
• 适用场景：
  • 饮用水预处理：去除原水中的泥沙、铁锈等悬浮物。
  • 工业用水：如电子、化工行业的循环水除浊。
  • 污水处理：市政污水或工业废水的深度过滤，降低后续处理负荷。