一、工作原理

• 深层截留：纤维球之间形成密集的立体网状结构，水流通过时，悬浮颗粒、胶体等杂质被纤维丝表面吸附或截留于滤层内部，而非仅在滤层表面；
• 变孔隙过滤：纤维球滤料在水流压力作用下可压缩，形成 “上松下紧” 的梯度孔隙结构 —— 上层孔隙较大，可截留大颗粒杂质；下层孔隙细密，深度去除小颗粒杂质，提高过滤效率；
• 吸附协同：部分改性纤维球（如载锌、载银纤维球）还可通过化学吸附去除水中重金属离子或抑制细菌滋生。

二、结构组成

• 壳体：承受运行压力（一般 0.2-0.6MPa），容纳滤料和水流；
• 滤料层：核心部分，填充纤维球滤料，层高根据处理水量设计（通常 0.8-1.5m），滤料上方设挡料板防止流失；
• 布水 / 集水系统：
  • 布水器（如多孔管、滤帽、格栅）：均匀分布进水，避免冲击滤料层导致乱层；
  • 集水器（如多孔板、滤网）：收集过滤后的清水，防止纤维球随水流带出；
• 进出水管道：包括进水口、出水口、反洗进水口、反洗排水口、排气口等，部分设备配备阀门组实现自动化控制；
• 辅助部件：压力表（监测进出口压差）、液位计（观察罐内水位）、人孔（用于检修和更换滤料）。

三、性能特点

1. 过滤精度高：可有效去除粒径≥1μm 的悬浮颗粒，出水浊度可降至 1NTU 以下，对胶体、藻类的去除率达 90% 以上；
2. 滤速快：设计滤速通常为 20-50m/h，是传统砂滤的 3-5 倍，适合大水量处理场景；
3. 截污容量大：纤维球滤层的立体网状结构可容纳更多杂质，截污量是砂滤的 2-4 倍，延长运行周期；
4. 反洗效果好：纤维球具有良好的弹性，反洗时通过气水联合冲洗可迅速恢复蓬松状态，洗净度高，且滤料不易流失；
5. 适应性强：可处理常温、中低温水，对原水浊度波动（5-100NTU）的适应能力较强，尤其适合工业循环水、污水处理等水质复杂场景。

四、运行与维护要点

1. 正常运行参数

• 滤速：推荐 20-50m/h，原水浊度较高时可适当降低滤速；
• 进出口压差：正常运行时压差≤0.1MPa，当压差升至 0.15-0.2MPa 时，需进行反洗；
• 运行周期：根据进水水质而定，一般为 8-48 小时（浊度高时周期缩短）。

2. 反洗操作（关键环节）

• 反洗方式：多采用 “气洗 + 水洗” 联合反洗（部分小型设备可仅用水洗）；
• 反洗步骤：
  1. 停止进水，打开排气阀和排水阀，排空罐内积水；
  2. 气洗：开启压缩空气阀，从底部通入空气（气压 0.1-0.15MPa），使纤维球剧烈翻动，冲刷表面杂质，持续 3-5 分钟；
  3. 水洗：关闭气阀，开启反洗进水阀，从底部通入清水（流速 20-30m/h），使滤层膨胀（膨胀率 50%-80%），持续 5-10 分钟，直至排水清澈；
  4. 正洗：关闭反洗阀，开启进水阀，正向冲洗 2-3 分钟，排出残留杂质后恢复运行。

3. 滤料维护与更换

• 定期检查：每月检查滤料状态，若发现纤维球结块、老化（如变色、断裂），需及时筛分或补充；
• 更换周期：正常使用情况下，纤维球滤料寿命为 1-3 年（取决于进水污染程度），当滤料弹性下降、截污能力明显降低时，需整体更换。

五、应用场景

• 工业循环水处理：如电厂、化工厂的循环冷却水旁滤处理，去除悬浮物、油污，防止换热器结垢；
• 污水处理深度处理：市政污水或工业废水达标排放前的过滤，降低出水 SS（悬浮物）、COD；
• 油田水处理：含油污水过滤，去除原油、悬浮物，回用于采油注水；
• 饮用水预处理：去除原水中的藻类、胶体，减轻后续处理负荷。