一、核心组成与分类

1. 核心组成

• 过滤器壳体：提供过滤空间，材质根据工况选择（如不锈钢 304/316 用于耐腐蚀场景，碳钢用于普通工业场景），形状有立式、卧式等，顶部或侧面设有滤袋安装口。
• 过滤袋：核心过滤元件，由滤材（如聚丙烯、尼龙、聚酯、不锈钢网等）缝制或热熔而成，袋口有密封环（如橡胶、硅胶），确保与壳体密封，防止未过滤液体旁通。滤袋精度通常为 1-200μm，可根据需求选择。
• 支撑网篮：位于壳体内，用于支撑过滤袋（避免滤袋受压破损），网篮孔径小于滤袋尺寸，不影响液体流通。
• 阀门与接口：包括进水口、出水口、排污口（排放滤袋截留的杂质或残留液体），部分设备配有压力表（监测过滤阻力）。

2. 常见分类

• 按安装数量：单袋式（一次装 1 个滤袋，适合小流量）、多袋式（装 2-24 个滤袋，并联运行，适合大流量）。
• 按过滤方式：侧进侧出（液体从壳体侧面进入，流经滤袋后从另一侧流出）、顶进底出（液体从顶部进入，自上而下过滤）。
• 按是否可清洗：一次性滤袋过滤器（滤袋不可清洗，杂质饱和后直接更换）、可清洗滤袋过滤器（适用于成本较高的滤材，如不锈钢网滤袋）。

二、工作原理

1. 过滤过程：原水从过滤器进口进入，在压力作用下流向过滤袋。液体通过滤袋的微孔时，其中的悬浮颗粒、杂质被滤袋截留（较大颗粒被袋口附近截留，细小颗粒在袋内深层截留），净化后的液体从滤袋内侧流出，经出口排出。
2. 更换 / 清洗滤袋：随着过滤进行，滤袋截留的杂质增多，过滤阻力上升（进出口压差达到预设值，如 0.1-0.15MPa），需停机更换滤袋（一次性滤袋直接废弃，可清洗滤袋需拆下后冲洗或反吹，恢复过滤能力）。

三、核心优势

1. 过滤精度稳定：滤袋孔径均匀，能稳定去除特定粒径的颗粒，且过滤后液体澄清度高（如 1μm 滤袋可使出水浊度接近 0）。
2. 操作便捷：更换滤袋无需工具（通过卡扣或法兰固定），单人即可完成，耗时短（通常 3-5 分钟）。
3. 适应性强：滤袋材质和精度可选，可处理水、油、有机溶剂等多种液体，且能耐受一定温度（如聚丙烯滤袋耐温≤60℃，尼龙滤袋耐温≤120℃）。
4. 无二次污染：滤袋与液体接触后无脱落物（符合食品、制药级标准），且壳体内部光滑，不易积污。
5. 成本可控：设备初期投资低，滤袋单价便宜（相比滤芯、膜组件），适合中小流量场景。

四、应用场景

• 水处理领域：预处理去除水中胶体、颗粒物（如反渗透前预处理），或深度过滤去除细小杂质（如纯水制备终端过滤）。
• 食品饮料：果汁、饮料过滤（去除果肉残渣、悬浮物），食用油过滤（去除杂质、胶质）。
• 化工与涂装：涂料、油墨过滤（去除颜料颗粒、杂质，避免喷涂时堵塞喷嘴），溶剂过滤（去除不溶物）。
• 制药行业：药液预处理（去除药渣、颗粒），符合 GMP 标准的终端过滤。

五、运行注意事项

1. 匹配滤袋精度：根据目标去除颗粒的粒径选择滤袋（如去除 5μm 以上颗粒，选 5μm 滤袋），精度过高会缩短过滤周期，增加更换频率；精度过低则无法满足过滤要求。
2. 控制运行参数：
   • 进水压力：通常不超过 0.3MPa，压力过高可能导致滤袋破损。
   • 流量：单袋式过滤器流量一般≤10m3/h，多袋式按滤袋数量叠加，避免超流量运行导致过滤不充分。
3. 及时更换滤袋：当进出口压差达到设定值（如 0.1MPa）时，需立即更换滤袋，否则可能因阻力过大导致滤袋破裂，或液体流速下降影响生产效率。
4. 滤袋安装密封：更换滤袋时需确保密封环与壳体紧密贴合，防止液体未经过滤直接从缝隙流出（即 “短路”）。
5. 预处理保护：若原水悬浮物浓度过高（如≥50mg/L），建议先通过多介质过滤器等设备预处理，避免滤袋快速堵塞，降低更换成本。