一、工作原理

1. 过滤过程
   • 纤维束通过顶部的压紧装置（如气缸、螺杆）被压缩，形成上密下疏的梯度孔隙结构：
     • 上层纤维紧密，截留小颗粒杂质（精度可达 5~10 μm）；
     • 下层纤维疏松，容纳大颗粒杂质，提高截污能力。
   • 水流从上部进入过滤器，经纤维束滤层时，杂质通过拦截、吸附、架桥等作用被截留，净化后的水从底部排出。
2. 反洗过程
   • 松开压紧装置，纤维束恢复松散状态；
   • 采用气水联合反洗（或单水反洗）：
     • 空气擦洗：剥离纤维表面附着的杂质；
     • 水流冲刷：携带杂质从排污口排出。
   • 反洗后重新压紧纤维束，恢复过滤状态。

二、结构组成

1. 罐体：钢制防腐或玻璃钢材质，内部安装纤维束滤料。
2. 纤维束滤料：
   • 材质：聚丙烯（PP）或聚酯（PET），耐腐蚀性强，不易断裂；
   • 结构：一端固定在纤维束固定板上，另一端自由松散，形成可变孔隙滤层。
3. 压紧装置：
   • 手动 / 电动螺杆、气缸或液压装置，用于调节纤维束的压缩程度，控制过滤精度。
4. 布水系统：
   • 进水装置：多孔板或布水器，均匀分布水流；
   • 排水装置：多孔板 + 滤头，收集过滤水并均匀分布反洗水。
5. 反洗系统：包括反洗进水口、进气口（气水反洗时）和排污口。

三、运行流程

1. 过滤阶段
   • 开启进水阀和出水阀，关闭反洗阀；
   • 调节压紧装置，使纤维束达到设定压缩密度（如通过压差或时间控制）；
   • 运行流速：10~20 m/h，过滤周期根据水质而定（通常为 8~24 小时），当压差超过设定值（如 0.05~0.1 MPa）或出水浊度超标时，启动反洗。
2. 反洗阶段
   • 步骤：
     1. 松开压紧装置：纤维束松散，孔隙扩大；
     2. 气洗（可选）：通入压缩空气（强度 15~20 N/m2），持续 3~5 分钟，搅动纤维束剥离杂质；
     3. 气水联合洗：同时通入空气和反洗水（水强度 8~10 N/m2），持续 5~10 分钟；
     4. 单水洗：关闭空气，继续水洗至排水澄清（约 5 分钟）；
     5. 重新压紧：调节压紧装置，恢复滤层密度，进入下一过滤周期。
   • 关键参数：
     • 反洗水压力：0.2~0.4 MPa；
     • 反洗水浊度：需＜5 NTU 方可结束反洗。

四、维护要点

1. 日常维护
   • 监测参数：
     • 进出水浊度、压差、流量，判断滤层污染程度；
     • 定期检测纤维束强度（如抽样拉伸测试，断裂强度应＞200 N）。
   • 设备检查：
     • 检查压紧装置是否松动、阀门是否漏水；
     • 观察反洗排水情况，若发现纤维流失，需检查固定板密封或滤料老化情况。
2. 定期维护
   • 纤维束清洗：
     • 每 3~6 个月进行一次化学清洗（如用 1%~2% 的 NaOH 或 NaClO 溶液浸泡），去除油脂、胶体等顽固污染物；
     • 清洗后用清水冲洗至中性，避免药剂残留影响过滤效果。
   • 滤料更换：
     • 使用寿命：5~8 年（若水质差或频繁反洗，可能缩短至 3~5 年）；
     • 更换指征：纤维束断裂率＞15%、截污能力显著下降或化学清洗无效。
   • 罐体内部检查：每年清理罐底沉积杂质，检查布水器、滤头是否堵塞或损坏。
3. 特殊情况处理
   • 纤维束结块：
     • 原因：长期过滤高浓度悬浮物或反洗不彻底；
     • 解决：加强气水反洗强度，必要时进行化学清洗或人工翻洗。
   • 微生物繁殖：
     • 措施：定期用氧化剂（如臭氧、过氧化氢）冲洗，控制滤层内微生物浓度。