氢氧化铝法制备聚合氯化铝所用原料主要是拜尔法炼铝过程中的活性氢氧化铝。生产中采用过量的活性氢氧化铝和盐酸，在较高温度(50-180℃)和压力(0．5MPa)下反应制得盐基度为41.6-48.6％的液体PAC产品，然后经浓缩、烘干即得固体聚合氯化铝产品。将氢氧化铝与盐酸和水按一定比例，在合适的温度和压强下反应，熟化后制得聚氯化铝产品。该法生产工艺简单，在上世纪80年代是国内外普遍采用的一种工艺。由于氢氧化铝酸溶性较差，故酸溶过程需加温加压。但此法生产出的产品盐基度不高，通常在30％～50％范围内，国内已有很多提高盐基度的研究，如投加铝屑、铝酸钠、碳酸钙、氢氧化铝凝胶和石灰等．此法生产出的产品杂质较少．但以氢氧化铝为原料生产成本较高，制得的产品多用于饮用水。采用氢氧化铝酸溶法．以纯铝板为除铁剂．制备出了高纯聚合氯化铝。
聚合氯化铝的合成方法有很多种，按照原材料的不同，可分为金属铝法、活性氢氧化铝法、三氧化二铝法、氯化铝法等。
采用金属铝法合成聚合氯化铝的原料主要为铝加工的下脚料,如铝屑、铝灰和铝渣等。由铝灰按一定配比在搅拌下缓慢加入盐酸进行反应,经熟化聚合、沉降制得液体聚氯化铝，再经稀释过滤,浓缩，干燥制得。在工艺上可分为酸法、碱法、中和法3种。酸法主要是用HCI,产品质量不易控制;碱法生产工艺难度较高，设备投资较大且用碱量大，pH控制费原料，成本较高;用的最多的是中和法，只要控制好配比，一般都能达到国家标准。
含三氧化二铝的原料主要有三水铝石、铝钒土、高岭土、煤矸石等。该生产工艺可分为两步:第一步是得到结晶氯化铝，第二步是通过热解法或中和法得到聚合氯化铝;氯化铝法采用氯化铝粉为原料，加工聚合氯化铝。这种方法应用最为普遍。可用结晶氯化铝于170°C进行沸腾热解，加水熟化聚合，再经固化，干燥制得。
先将铝灰与氢氧化钠反应得到铝酸钠溶液，再用盐酸调pH值,制得聚合氯化铝溶液。这种方法的制得的产品颜色外观较好，水不溶物较少,但氯化钠含量高,原材料消耗高，溶液氧化铝含量低,工业化生产成本较大。
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