由滤袋过滤除下的粉尘，一部分在运行中自行落入灰斗，一部分沉积在滤袋的内部，并导致收尘器进出口的压差逐渐增大，当压差超过设定的阻力值时，反吹清灰程序控制器开始动作，并按选定程序，一次关闭各收尘室的出风阀门，开启反吹风阀门对各室滤袋进行程序反吹清灰，使阻力下降至选定值时锅炉布袋除尘器各室依次恢复正常过滤运行。

清灰方式设计采用三状态清灰法，即过滤、反吹、自然沉降。正常过滤时，开启出风阀，关闭反吹风阀；反吹清灰时关闭出风阀，开启烦吹风阀；自然沉降时，同时关闭出风阀和反吹风阀，每室在反吹风时间内，胀、瘪3次。根据工艺要求，可设反吹风机，也可不设反吹风机，而使用除尘风机。

锅炉布袋除尘器运行阻力出现造成的缺陷

锅炉布袋除尘器在运行期间，要经常观察压差系统，借以判断是否出现问题。事先应记录好正常运行时的压差数值，如发现压差增高，可能意味着滤袋出现堵塞、粉尘板结，清灰机构失效、灰斗积灰过多等现象。而压差降低，可能意味着滤袋出现破损、脱落，入口侧管道堵塞或阀门关闭，箱体或分室之间有泄漏等现象。

一般在设计布袋除尘系统时，虽已经考虑到含尘浓度、粉尘的形状、粒径的分布、湿度及其他条件的拨动和变化，设备的容量应备有的富余，但是当改变条件时，应对所有的问题进行核实后在确定。

锅炉布袋除尘器往往被忽视，在没有出现问题、正常运行时，认为不是什么重要的系统，而不进行日产的巡检和维护；一旦发生故障又常常作为废物而不再修理。为使系统经常保持的运行，需要重视维护检修工作。有些问题如不及时处理，会发展成为严重的问题，到时不仅修理费用大，如应故障被迫停产所造成经济损失将更大。

及时发现问题是很重要的，操作人员每天对除尘系统进行巡检，根据经验有可能发现和故障的发生。根据实际使用条件、设计院的工艺操作说明、设备制造商的说明书等资料，确定出本设备的维修内容和维修时间，并制定维护检修计划。

锅炉布袋除尘器可以把烟气中的粉尘给分离出来，一般除尘器是用在平时生活中的，而工业中使用的则是锅炉布袋除尘器，它是一整套大型设备，能够把锅炉中燃烧放出的烟气进行分离，这样降低了排入到大气中的烟尘，对于来说是具有很大的意义的。在工作的时候我们使用水来凝聚烟尘中的粉尘，通过石灰水以后会产生一系列的反应，后进行分离，整体步骤要经过3次的除尘，除尘效果十分显著。

在锅炉布袋除尘器工作的时候，一件事是进行预分离，当排出的烟尘进过进气管的时候，由于隔板的阻拦会有很大一部分粉尘被分离出来，这是一步的预分离过程。接下来是复杂的过滤步骤，首先是烟尘经过滤袋，很多粉尘留在了它的表面，然后通过固定的阀门排出管道，主要是通过换挡来清理的，原则上可以分成六档，先通过进风口，然后是变送器，还有过滤器，电磁阀门，后由气缸走到出风口，排出到大气中。平时工厂为了操作和管理，都会选择固定周期的清理过滤器灰尘，整个除尘器的温度在工作的时候要控制在60度到300度之间，否则无法达到预想的效果。

一旦除尘器的温度过高，会导致一系列的恶性事故，所以我们建议使用者采取下列措施来，比如在进风口采用的保温装置，或者使用温度检测仪以及自动报警装置，一旦温度超出会自动报警。

锅炉锅炉布袋除尘器清灰系统设置储气罐和分气包、精密过滤器（除水、尘），保证供气压力和气量的品质，清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求。

为减少清灰对除尘布袋的损伤，清灰气源应具有减少氧含量及温差等对除尘布袋不利影响的措施。

锅炉布袋除尘器的适用范围

在很多的大型工业生产中，除尘工作是比较重要的一个部分，为了防止生产中灰尘的散失和流动，很多的大型机械都会配置有的灰尘出风口和一些相应的除尘袋，从而保证生产环境的稳定。灰尘是造成爆炸一斤各类事故的重要因素，对于生产环境和机械的运转都会造成非常不利的影响，所以密封结构强以及拥有良好的操作属性的防尘袋系统是非常重要的辅助设备。在目前的工业生产中，多数的锅炉布袋除尘器都是通过进风口、处理箱以及相配合的圆形或者扁形布袋组成。