锅炉布袋除尘器运行前未进行预喷涂操作描述：由于未进行预喷涂，导致起炉时使用的燃油少量到达布袋表面，形成一层粘附层粉尘，致使清灰无法完成清理，布袋阻力异常升高。
解决方法：1、起炉前对锅炉布袋除尘器进行预喷涂，2、如已经造成影响，立即进行强制清灰处理，
锅炉爆管描述：锅炉爆管经常发生，大量液态水到达布袋表面，使灰尘板结，布袋阻力升高。
解决方法：1、恢复爆管，2、及时进行强制清灰，
含尘气体中的水蒸汽含量太高，进入布袋后冷却形成露水，吸附在布袋表面，使灰尘板结，堵塞布袋。
解决方法：使用拒水防油布袋。
布袋除尘器布置于除尘脱硫塔两侧各1台。锅炉烟气分别从锅炉两侧主烟道经过旁路烟道引入各自的布袋除尘器。烟气首先进入烟气入口，烟气入口内装置有气流缓冲均流安装，使烟气流速降低并平均进入袋室。
烟气从布袋外面进入布袋，粉尘被过滤在布袋外表，掉进下方的灰斗。经过滤后的洁净烟气进入净气室，经烟气出口进入引风机入口与经过除尘脱硫塔的主烟气混合，使主烟气温度升高，再经过引风机从烟囱排入大气。
多种因素有关，但主要取决于滤料。布袋除尘器的滤料是合成纤维、纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处理温度高烟气(<250℃)时，主要选用石墨化玻璃丝布；在某些特别情况下，选用炭素纤维滤料等。
有两种使用反向气流清灰的情况。一种用于外侧过滤的滤袋。滤袋清灰侧用金属栅条、筛网或环支撑着，并使滤袋保持的张力，使用这种清灰方法，织物受的屈曲级小。因为用这种方法的一个主要条件是灰尘需要容易从滤料上脱落，所以，毛毡作滤料是不适用的。
另一种是用于内侧有灰尘层的滤袋，清灰时使织物坍陷。
使用坍陷清灰，要注意织物应保持好的张力。例如直径290毫米的玻璃纤维滤袋，正确的张力大致是在11-45公斤之间。大干这张力，挂滤袋有困难，还可能阻碍滤袋得到足够的坍陷，小于这张力，滤袋会松弛。
为了提高烟气的净化度，开始使用小直径的锅炉除尘器，每一台锅炉装搬了由若于并列运行的锅炉除尘器组成的组合。气体净化公司科学研究所拟制了新的旋风子构造。由直径为400-一800公厘的HHkIOrA3型锅炉除尘器组成的组合来净化烟气已很有成效。近应用带有旁通烟进的锅炉除尘器来净化烟气，这类锅炉除尘器是旋风除尘设备构造之一。
和其他除尘器一祥，用来净化烟气的锅炉除尘器好安装在空气预热器方吸风机之间。在特别情况下，这些设备也可装在吸风机压力侧。位于锅炉房内的旋风子的外表面，按照技术管理法规应包以绝热材料。
锅炉布袋除尘器清灰系统设计合理，电磁脉冲阀动作灵活可靠；在设备出厂前，对清灰系统的主要部件进行了预组装，以保证质量。
锅炉布袋除尘器清灰系统介绍：
锅炉布袋除尘器的清灰采用压缩空气低压脉冲清灰。
锅炉布袋除尘器采用离线清灰方式，清灰功能的实现是通过PLC利用差压（定阻）、定时或手动功能启动电磁脉冲喷吹阀喷吹，使除尘布袋径向变形，抖落灰尘。
清灰系统设计合理，电磁脉冲阀动作灵活可靠；在设备出厂前，对清灰系统的主要部件进行了预组装，以保证质量。
清灰用的喷吹管采用无缝钢管，借助校直机进行直线度校正。喷吹短管（又称喷嘴）与喷吹管的焊接采用了工装模具，二氧化碳保护焊接，减少变形，保证喷吹短管间的形位公差。喷吹管借助支架固定在上箱体中，并设置了定位销，方便每次拆装后的准确复位。
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