LRZ-T1001 新型烟气湿法脱硫增效剂-洛伦索节能科技（优质脱硫催化剂供应商）

永远走在环保事业的最前沿－-洛伦索节能科技(环保卫士）

规格：一类品、二类品

详情：25Kg袋装     灰白色粉末    用量500到1000ppm

药剂理化指标：密度1.7-2.1，ph(1%水溶液)9-11，含量>90%

脱硫装置目前面临状况

1、由于煤质变差，原烟气含硫量超过系统设计值。

2、由于国家环保的要求，二氧化硫排放标准越来越严格 。

3、脱硫设备陈旧老化及运行缺陷，造成脱硫效率无法达到设计值。

脱硫增效剂工作原理   

  脱硫过程中，石灰石与SO?的反应速度受控于石灰石的溶解速度，由于其在水中的溶解度较小，克服或改善石灰石在水中的溶解问题，将会对整个脱硫工艺有较大的改善提高。

脱硫增效剂特点

1、突出的pH值缓冲能力。 

  对于脱硫效率、石灰石利用率、石膏生产及设备的结垢和腐蚀因素，吸收剂理想的pH值一般为5.2～5.8之间。增效剂溶液的缓冲作用可以提供缓冲离子对，使二氧化硫的溶解能力增强，在水溶液中的溶解量增加。

2、较强的三相因子传质作用。

  表面活性组分能够减小固、液界面相能，增强水溶液与碳酸钙固体颗粒的亲和力，提高碳酸钙的溶解速率；减小石灰石浆液的表面张力，减小二氧化硫进入液相的阻力，促进二氧化硫气体的吸收。

3、增效剂对亚硫酸钙的催化氧化。

一、概述：

环境污染已成为二十一世纪世界性灾难，特别是大气污染造成的伤害，是不可逆转的扩散持久性的蔓延。形成环境危害的主要物质是：硫氧化物（SO2、SO3）氮氧化物（NO、NO2）及粉尘（PM10、PM2.5）。

我国的SO2、NOx、CO2的排放量居世界首位，由此带来的损失极其巨大，已成为制约我国社会、经济可持续发展的主要因素。

由此带来的大气污染和酸雨问题十分严重，经济损失极大。已成为制约我国经济社会可持续发展的主要因素。

因此国家制定强制性污染治理排放标准，要求从源头控制，全过程管理，以实现天蓝地绿，湖碧水清。

上述污染物的来源主要是煤的燃烧产生的，而燃煤的用户主要是各种燃煤炉、窑。我国投入运行的各类型号的炉、窑有70多万台，其中10吨以上的工业锅炉（主要是链条炉）有20多万台。电厂使用的锅炉主要是煤粉炉，目前对煤粉炉污染物的控制治理主要是采用湿法脱硫，我公司经过多年的现场经验，并联合中科大、西安交大、清化大学等多渠道技术专家的共同努力，研制的湿法脱硫增效技术，彻底解决了燃煤的节能减排问题，利用增效剂对脱硫系统的催化作用，使得煤碳燃烧过程中产生的SO2，得到了快速、有效的控制，也使得脱硫系统的安全运行得到了保证。

二、药剂简介：

LRZ-T1001脱硫增效剂

1、产品特点：

 LRZ-T1001脱硫增效剂是在国际先进的脱硫增效剂配方基础上，结合了国内脱硫的实际情况，为达到提高石膏品质、增强氧化速度的目的，研制出了固、液、气多相反应催化增强因子CF-β，该催化增强因子可使得脱硫反应速度更快，脱硫性能更加卓越。脱硫增效剂的关键成分均采用进口原料，保证了产品品质。

2、产品指标：

3、作用原理

   在湿法石灰石—石膏脱硫工艺中SO2从烟气中的脱除过程涉及到气、液、固三相物态，涉及一系列的化学反应过程，其中对脱硫反应起到控制性反应的过程是SO2从气相转移到液相的过程。根据通用的双膜理论，假设SO2从气相转移到液相的过程是：SO2气体靠湍流扩散从气相主体到达气膜边界；之后靠分子扩散通过气膜到达两相界面；在两相界面上SO2气体分子从气相溶入到液相；再靠分子扩散通过液膜到达液膜边界；之后通过湍流扩散从液膜边界表面进入液相主体。SO2的传质过程既受液膜阻力的控制，又受气膜阻力的控制，气膜控制主要发生于入口SO2浓度较低的工况。当入口SO2浓度较低而液气比L/G较高时，在一定范围内，脱硫效率不会因为SO2浓度增加而降低。当SO2浓度继续增加，达到一定浓度时，脱硫效率将下降，此时，SO2的吸收由受气膜控制向双膜控制过渡，最后转向受液膜控制。我国，几乎所有用石灰石做吸收剂的脱硫系统SO2的吸收过程受液膜阻力控制。因此，在石灰石-石膏烟气脱硫过程中，若能采用有关技术方式减小SO2吸收的液膜阻力，就可有效提高脱硫反应速度，提高脱硫效率。

LRZ-T1001脱硫增效剂根据上述反应过程，针对影响反应因素，主要从以下几方面改善反应阻力，加快反应速度，从而提高脱硫效果：

  （1）提高石灰石活性，加速石灰石溶解。试验室数据表明添加LRZ-T1001脱硫增效剂可缩短石灰石的半消溶时间50%以上，大幅提升了石灰石活性。

  （2）缓冲pH值，减小气-液相传质阻力，使得SO2分子更加容易被喷淋浆液捕捉吸收，脱硫效率大幅提升。实验室数据表明添加LRZ-T1001脱硫增效剂可减少所需气液比30%-50%。

  （3）固、液、气多相反应催化增强因子CF-β的加入，可起到催化作用，增加了氧化、结晶反应速度，并改善了浆液沉降特性，使反应快速完成反应循环。

4、使用方法

投加点:脱硫系统吸收塔任意回路都可，投加较为方便，初次加入时一般选择在吸收塔地坑，补充投加时一般加在吸收塔地坑或者石灰石浆液箱，有利于快速发挥效果。

投加量:为实现的作用效果，应根据硫份、吸收塔容积等参数不同以及使用目的不同，采用相应的加药浓度。连续使用，初次投加浓度建议为500-800ppm，补充投加量为500-1000ppm根据当前运行状况和系统的废水的排放量进行添加。短时使用，投加量为2000-3000ppm。具体可根据各项参数，以及实际运行情况，由我公司工程师根据电厂实际需求推荐浓度值。   

5、产品作用效果

LRZ-T1001脱硫增效剂的应用是脱硫电价考核的需要；电厂安全运行的需要；电厂降耗挖潜的需要；电厂体现社会责任的需要。

A、提高脱硫效率，满足GB13223-2011标准中排放标准要求。添加适当浓度的LRZ-T1001脱硫增效剂，在一般情况下，可使存在超标排放的系统脱硫效率提升5%-20%。

B、提升系统处理能力，可提高燃煤硫份，降低经营成本。添加适当浓度的LRZ-T1001脱硫增效剂，在一般情况下，可使脱硫系统燃煤硫份适应范围提升20%-40%，根据目前煤炭市场硫份差价，此项可为电厂带来几千万收益。大幅降低系统所需液气比，节能降耗。

C、在不降低脱硫效率的前提下，添加适当浓度LRZ-T1001脱硫增效剂，在一般情况下，可使系统所需液气比降低30%-50%，即可停运一到两台浆液循环泵。此项可显著降低脱硫系统电耗。

D、提高石灰石活性，减少石灰石损耗。试验室数据表明，添加LRZ-T1001脱硫增效剂可缩短石灰石半消溶时间50%以上，大幅提升了石灰石活性。

E、提高系统氧化、结晶速率。LRZ-T1001脱硫增效剂可对于吸收塔浆液中一系列化学反应起到催化作用，加快反应进行。特别在燃烧高硫煤，原有的氧化系统及处理能力无法满足要求时，作用效果体现更加明显。系统氧化、结晶速率显著提升，浆液及石膏品质得到明显改善。

F、减少系统腐蚀、结垢。LRZ-T1001脱硫增效剂不仅不会对脱硫系统产生任何副作用，反而可在一定程度上减少系统腐蚀、结垢。通过不同材料挂片的动态模拟实验表明，各种材料的腐蚀、结垢具有不同程度的减少。其中以碳钢减少的幅度，腐蚀与结垢速度分别减少74%和79%。