莱芜玻璃钢脱硫塔大气治理

下面着重谈几点发生塔堵后的处理措施：

(1)做好气体入塔前的净化，气体入塔前要洗涤除尘和静电除焦，并加强气水分离，防止煤焦油、粉煤灰等杂物带入脱硫系统。

(2)认真查找堵塔的根本原因，是设备设计安装问题的，找机会进行技术改造，比如脱硫塔在填料的装填和选用上，宜按三层装填，每层高度5-6米，填料总高15-18米，填料以散装聚丙烯￠50-70㎜为主，下段填料宜选大规格以防堵;气液分布器、再分布器、除沫器等部件设计应合理，气液分布面要适当;填料托架多为驼峰板，各企业或多或少都发生过驼峰堵塞，严重时驼峰槽被堵满，不得不停车扒填料清理，建议将驼峰板改为格子板;氧化再生槽内应设1-2层分布板，孔板的作用是使气液混合物通过孔板时再经混合搅动，以利再生效率提高，孔径过大，混合搅动作用减弱;保证检修质量，在塔内填料扒出后，应对塔内进行一次全面检查，发现问题及时处理。

(3)严格控制工艺指标，做好再生槽硫泡沫的浮选和溢流，再生压力(一般在0.40-0.45MPa),以及液位要稳定,防止大幅度波动而将沉淀泛起带入塔内;控制好再生温度，再生温度过高则副反应加快，产生副盐多,副盐结晶，造成堵塔.

(4)保证足够的循环量和喷淋密度,使附在填料表面的积硫得到冲刷,减量生产,不宜调节循环量,应以降低溶液总碱度为手段。重视熔硫回收及加工，熔硫残液要经逐级沉淀、过滤、冷却、氧化并将杂质清除后再返回到系统。

(5)选用质量过硬的催化剂，东狮牌888催化剂。由于其特殊的化学结构而具有极强的吸氧载氧能力，在脱硫过程中，不断地释放出具有很强活性的原子态氧，能迅速将H2S和部分有机硫转化为单质硫，从而大大提高脱硫效率，脱除有机硫可达50%以上，氧化再生时析出的硫颗粒大，易分离回收，使脱硫液粘度降低，悬浮硫减少，溶液清亮。另外，888催化剂不但能吸附氧，活化氧，还能形成多硫化物，多硫化合物被再生时析出硫，以致溶液中的悬浮硫逐渐降低，填料上粘附着的硫也逐渐松懈下来，故具有一定的清洗塔的作用。

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(6)对塔堵后，阻力上升，出塔气体出现带液现象的处理。据笔者多年的操作和管理经验，一方面可加大循环量来冲塔，另一方面可在贪液中加入一定量的植物油，以消除塔内沉积在填料上的硫泡及积硫，一般植物油一次加入量在200-300mL为宜，加入量过多，则在塔阻下降后，脱硫效率会有所降低，主要原因是植物油是高分子有机化合物，是一种消泡物质，从而影响再生系统单质硫的浮选，导致溶液再生效果不佳，但会在一两天后转入正常。需特别注意的是，在加植物油来清洗塔期间，硫泡会大量增多，宜加强再生槽硫泡的浮选，保证正常溢流，同时要加强熔硫回收工作。

钢厂脱硫除尘器报价防爆的主要做法是将压差控制仪，装置在抛丸清理机除尘器附近没有震动的地方，当抛丸机除尘器工作一段时间堵塞时，该仪器所检测的压差值就会发生改变，当检测值超出设定上下限时，压差控制仪就会控制除尘器的滤袋的干净机构工作，如震打或反吹机构将除尘器滤材表面的灰尘去除，以保障除尘器拥有优异的工作状态。当自动洁净仍不能满足要求时，压差控制仪会控制报警器报警，并控制设备自动关闭，以防不测。脉冲除尘器的维护保养是日常运行中必不可少的一项措施，设备并不是大家所想象的不出现问题就不必维护检修，事实上，脉冲除尘器在正常运转或停机时，需要定期维护检修，这样做的目的是为了万一设备出现故障能及时发现故障并解除故障，使设备一直处于长期高效安全稳定性运行的状态，大家可以跟小编来了解一下脉冲除尘器的维护保养。1、根据除尘系统的吸尘量确定除尘设备收尘量，确定排灰周期。因此，煤粉炉(声波清灰器)不宜选取，而链条炉选取较多。鉴于当前新设计的电除尘器多为。卧式电除尘器的收尘极当前多选取板式电极，且多用Z型或C型断面的长条形极板，名义宽度400mm或500mm。电除尘器优点：净化效率高，能够铺集0.01微米以上的细粒粉尘。在设计中可以通过不同的操作参数，来满足所要求的净化效率。阻力损失小，一般在20毫米水柱以下，和旋风除尘器比较， 纵使思考供电机组和振打机构耗电，其总耗电量仍比较小。2、根据压缩空气系统中气水分离器的气包积水情况来确定排水周期，其目的是防止潮湿空气进入布袋。3、经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常喷吹，如不正常则着重检查脉冲阀膜片、电磁阀有无失灵或损坏，并应及时维护或更换。4、根据设备运行阻力的变化波动，定期检查设备的运行是否正常。电气及控制系统：低压控制系统应用于绝缘箱加热器的配电控制，通过一套PLC或DCS，应用于完毕绝缘箱加热器的自动化，使绝缘箱温度一向保持在X摄氏度，高压控制系统主要是高压控制柜和高压发生器，为电晕电极安设?供给电源，来形成电晕场，完毕烟气的深度净化。对各段工艺设备和参数实践准确的控制，以达成所期望的烟气治理效能。除尘（雾）系统：通过施加在电晕极和积尘极上的高压直流电，使烟气电离，?含有负电的离子移动至阳极（积尘极）上，故而完毕对微尘和雾滴的去除。5、根据易损件清单定期检查易损件的使用情况并及时更换。切向速度是决定气流速度大小的主要速度分量，也是决定气流中质点离心力大小的主要成分。6、定期对设备上需润滑的部位补充润滑油。摆线针轮减速器每六个月更换一次齿轮箱内的#2钠基润滑脂，轴承润滑点每周补充一次#2锂基脂。7、定期检查差压变送器是否有堵灰现象，及时进行清理。钢厂脱硫除尘器报价后级布袋除尘，组成有滤袋、袋笼、清灰系统、改善阀及分室壳体结构。滤袋结构：外滤式圆袋、弹性袋口与花板张紧不变密封。袋笼结构：上下分节式结构。分室：把分成若干个分室结构。清灰系统：脉冲喷吹结构。增进阀：上下升降结构。电袋组合式除尘器结构特色：1、电袋结构特性，前级电除尘+后级布袋除尘按串联式布置，共用同一壳体，两级除尘模式之间选取了特殊设计的分流引流安置。拥有区域划分清楚、技术成熟、容易维护等优点。

总之，塔堵原因较多，出现塔阻上升，要认真分析查找堵塔原因，对症下药，采取有效措施，才能解决根本问题。

　　锅炉脱硫塔即为烟气脱硫#8212;#8212;除去烟气中的硫及化合物的过程，主要指烟气中的SO、SO2。以达到环境要求。世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90%以上。锅炉脱硫塔按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干（半湿）法。　　干法FGD技术的脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行，该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻，烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点，但存在脱硫效率低，反应速度较慢、设备庞大等问题。

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