布袋除尘器过滤材料分类与过滤效果

布袋除尘器应用广泛，品类繁多，而要认清楚他们的适合性和最终的效果，进行正确的选择，则必需对他们的分类和原理有清楚的认识。

1、除尘效果影响因素多

袋式除尘器，因其工况恶劣，分布广泛，以及除尘场所烟尘浓度，颗粒类型的不同而会对除尘的效果产生不同的影响，而且，所属企业对于除尘器类型的选择，也会造成不同的除尘效果，但核心的影响还是在于除尘器所采用的过滤材料。

2、过滤材料类型多

布袋除尘器的过滤材料有很多种，以纤维材料为主，这当中就包含了我们通常说的玻璃丝布，和天然的纤维组成的布料，如果是有特殊的工况要求，还需要用到不同类型的混合纺织的纤维，比如石墨玻璃丝布，还有的情况，还会选择特殊材料的比如碳纤维。

3、通常过滤与特殊工况

一般情况下的过滤，施工的厂家，都会选择把纤维布做成一个筒子，让烟尘从这个纤维的布或者纤维的毡的筒子通过，有的时候也会是一个扁布袋来过滤，一般型的工作状况的时候，温度在低于一百二十摄氏度的时候，通常这些烟尘都会有一些腐蚀性，这个时候多数都会选择涤纶的针刺毡以及涤纶的绒布。而要是高温的状态的时候，就得用特殊材料比如石墨化的玻璃纤维布，或者再有特殊工况甚至还会直接用碳素丝布料来进行过滤。

随着科技的发展，材料工业会研发出更耐用的布袋除尘器过滤布，使用简单，效果会更明显。

导致除尘布袋损坏的若干原因

1、烧毁：若使除尘布袋长时间处在烟气超过布袋正常使用温度时，很容易使除尘布袋硬化收缩，或融化产生破洞。布袋初始层的厚度不够，被烟气带入的火星进入布袋、或粉尘发热，同样会使除尘布袋烧出孔洞。除尘布袋烧毁主要体现在更换除尘布袋除上。由于在线更换后未进行预涂灰，高温烟气携带火星直接触布袋，易使除尘布袋受到烧损。防止烧毁措施：确保除尘布袋表面的初始层厚度。

2、磨损：磨损除尘布袋主要发生在除尘器中间部位，在单个除尘布袋上主要发生在布袋距出口1米范围内。其主要原因为烟气分布不均，在单室中间部位流速过高，在单个除尘布袋上靠出口处的过滤气速过高，致使粉尘冲击、磨损布袋，也使除尘布袋的织物纤维张力受损，容易局部布 袋穿孔、使用周期过短。针对经常磨损部位的除尘布袋更换成耐磨损的布袋。

   3、过高的过滤气速，会使初始粉尘层破碎，以及粉尘冲击布袋而造成过度磨损，如果此时清洗布袋次数过高极易导致布袋的织物松散，加速布袋的磨损。烟气中含尘超过设计标准，也会使布袋加速磨损。小灰斗积灰过多，致使烟气室中烟气含尘过大会加速布袋的磨损。

4、除尘布袋间的距离过小、龙骨弯曲等容易造成布袋间的磨损。布袋与龙骨的直径相差关系，太小时清洗效果不好，将造成减短清洗周期和提高喷吹空气的压力，太大时布袋与龙骨的摩擦，会加速磨损。对某些滤布随温度变化较大、而且有伸长的特性,需特别注意。

   5、龙骨焊接处有破洞或毛刺时，或因腐蚀产生的粗糙的表面，亦会加速布袋的磨损。布袋与多孔板密封不严，会造成布袋顶端反褶处磨损。

布袋除尘器的清灰方式与优劣势对比

除了除尘的清洁程度之外，布袋除尘器的清灰的能力也是考量除尘器综合工作效率的重要指标，目前袋式除尘器一般会采用三种清灰方式。

一、抖动式清灰法

这种清理烟灰的方法，就是利用点击震动部件，来带动布袋进行振动，抖动的方式来使烟尘颗粒脱离除尘袋的一种清理方法，这种清理方式是属于最简单的，也是最原始的一种清理方式。属于清理功效相对较低的一种清理方式，而且，只能在除尘器停止工作之后才能工作，影响工作效率的提升。

二、反向吹风清灰法

这种布袋除尘器清理烟灰的方法，是向过滤吹风反向的方式进行吹风，把防尘袋吹鼓或吸瘪达到清理烟灰的目的，这种清理方式的效率也属于较低的一种，而且也必须在除尘器停止工作之后进行，想提高清理效率也比较难。

三、反向吹脉冲风清理法

这种清理烟灰的方法，是逆向过滤风的方向，利用鼓风脉向除尘袋进行吹风，而引起除尘袋的震动，达到清理烟灰的目的，这种是目前清理烟灰效率高的一种方式，速度快，而且因为其不用停止除尘机而同时进行清理烟灰作业，这样就大大提高了清理烟灰的工作效率。

虽然脉冲吹风是目前清理烟灰作业效率高的，但逆向吹风仍然会损失一部分的工效，相信随着科技的进步，会有更高的布袋除尘器清灰作业模式。