布袋除尘器最重要的两种分类方法
根据不同的工况，布袋除尘器也可以分成不同的种类，这些都是根据烟尘的类型，由生产厂家的总工程师，给制定的除尘方案而决定的。
一、根据过滤方向划分
如果烟尘的吹风方向是从出风口吹进了防尘袋的内部而从袋子内部，干净的风从袋子内部吹出，而烟尘颗粒留在了袋子内部，就可以称之为内过滤。这种过滤方式的好处是过滤袋不用支撑，烟尘吹入的风就会自动吹鼓袋子，不需要特殊的支撑材料，占用的面积较大，而内吹风方式是另外的一种过滤方式，这个时候，鼓风机吹的风，从风筒内部通过滤筒而烟尘颗粒落在滤筒的外部，这种方式就称之为内过滤式。这种方式的布袋除尘器优点是占地面积很小，不过优点麻烦的是得有支撑材料，比如得用龙骨支撑。
二、根据进气的开口位置来划分
如果进气是由下面吹往上面的话，就可以称之为下进风，这种类型的好处是由于重力作用，颗粒与布袋的接触压力小，所以布袋的使用寿命就可能延长，但是细的颗粒却有可能滤出之后，又落回到了布袋上，这样就会降低滤清效果，如果进气的方向是自上而下的话，直接就可以将烟尘落在袋子下面，清理烟尘就会显得非常地容易，但是，因为开口是在上面，吹烟口就会需要更长，成本增加。
总体而言，内吹风的或者外吹风的，以及上进风下进风的这几种布袋除尘器各有优劣势，人们可以根据要求来选择具体类型的除尘器。
导致除尘布袋损坏的若干原因
1、烧毁：若使除尘布袋长时间处在烟气超过布袋正常使用温度时，很容易使除尘布袋硬化收缩，或融化产生破洞。布袋初始层的厚度不够，被烟气带入的火星进入布袋、或粉尘发热，同样会使除尘布袋烧出孔洞。除尘布袋烧毁主要体现在更换除尘布袋除上。由于在线更换后未进行预涂灰，高温烟气携带火星直接触布袋，易使除尘布袋受到烧损。防止烧毁措施：确保除尘布袋表面的初始层厚度。
2、磨损：磨损除尘布袋主要发生在除尘器中间部位，在单个除尘布袋上主要发生在布袋距出口1米范围内。其主要原因为烟气分布不均，在单室中间部位流速过高，在单个除尘布袋上靠出口处的过滤气速过高，致使粉尘冲击、磨损布袋，也使除尘布袋的织物纤维张力受损，容易局部布 袋穿孔、使用周期过短。针对经常磨损部位的除尘布袋更换成耐磨损的布袋。
3、过高的过滤气速，会使初始粉尘层破碎，以及粉尘冲击布袋而造成过度磨损，如果此时清洗布袋次数过高极易导致布袋的织物松散，加速布袋的磨损。烟气中含尘超过设计标准，也会使布袋加速磨损。小灰斗积灰过多，致使烟气室中烟气含尘过大会加速布袋的磨损。
4、除尘布袋间的距离过小、龙骨弯曲等容易造成布袋间的磨损。布袋与龙骨的直径相差关系，太小时清洗效果不好，将造成减短清洗周期和提高喷吹空气的压力，太大时布袋与龙骨的摩擦，会加速磨损。对某些滤布随温度变化较大、而且有伸长的特性,需特别注意。
5、龙骨焊接处有破洞或毛刺时，或因腐蚀产生的粗糙的表面，亦会加速布袋的磨损。布袋与多孔板密封不严，会造成布袋顶端反褶处磨损。
6、文氏管或脉冲管相对布袋对齐不正，容易使喷吹管喷出气流直接冲刷布袋上段产生磨损。布袋清洗太频繁，会加速布袋的磨损。
导致布袋除尘器清灰不彻底的原因有哪些？
布袋除尘器是目前工业生产中运用最广泛的一种空气净化设备，而致其不能正常清灰或清灰不彻底的因素各有不同，如果定制设备时清灰系统没有设计好，除尘布袋及各零件的安装不到位，使用时并没有按照相关工作流程操作等等，疏忽每一项都是不行的，都会影响整套布袋除尘器的清灰效果。
如遇布袋除尘器清灰不彻底的问题应从下面三方面进行检查：
1、对除尘布袋进行检查，是否存在破损现象。
2、脉冲阀、气缸、电控柜等内部喷吹系统是否运行正常稳定。
3、检查外部气源，所处理烟气是否存在水量增大、气量增大等因素。
在进行检查后，根据所检查出的问题进行针对性的维护或补救措施。
如用户发现除尘器在清灰过程中有不同寻常的状况出现，则应立即停止机器运行进行的检查。
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