旋风除尘器运行平稳要素
旋风除尘器对介质洁净度有较高要求，是气箱脉冲除尘器的1％造价，选用高质量的进口电磁脉冲阀，含颗粒状的介质不能合用，如属杂质须先滤去。由于温度的变化可能引起风机轴的变化，形成运行不平衡状态，引起振动。而且，在休止运行时。星型卸料器结构紧凑,使用方便;运转平稳,噪音低;由于轴承,齿箱离开壳体一段距离,对于高温,润滑都有较大改善。
旋风除尘器的规格可按用户要求设计制造.本排灰阀采用00号减速机专用润滑脂,请定期检查,加油.星型卸料器是除尘设备排灰,送风和其它设备给料的主要设备,适用于粉状物料和颗料状物料.该排灰阀为环保,冶金,化工,粮食,电磁脉冲阀乃是除尘设备的心脏，其总价格是脉冲喷吹除尘器的总体价格的5％左右；所以在脉冲阀上节省设备成本而承担整个除尘系统失效的风险是最不值得的。
旋风除尘器入口形式
通常以入口面积和筒体直径的平方之比作为描述进口面积的指标。实验结果表明，该比值较小时，效率较高，阻力较低。一般而言，该比值的范围在0，075?0，26之间：
人口断面宽度越小，旋转气流的径向厚度越小，尘粒分离过程的运动距离就越短，越有利于提髙分离效率。但是宽度减小，高度要加大，旋转气流的螺距也就增大，气流在除尘器内的旋转圈数减少。入口管的高宽比一般取1?2。
切向入口的前方筒壁是磨损严重的部位之一，应采取适当的防磨措施。
筒体由离心力的计算式可知，在相同的切向速度下，筒体直径越小， 尘粒所受的离心力越大，分离效率越高，但气量也越小。
筒体高度增加，虽可增加气流旋转圈数，但也使尘粒由外旋流进入内旋流的机会增加。因而筒体高度也不宜过大，筒体高度与直径之比一般在0，6?2，0。
锥体锥体部分直径渐小，气流切向速度不断增大，有利于尘粒分离。所以，很多旋风除尘器采用长锥体（例如XX丁型除尘器）。
离线清灰和在线清灰的差异
1.在线清灰
高压脉冲空气从电磁脉冲阀通过输气管从喷吹孔高速喷出，穿过除尘布袋上方的文丘里管的颈部，包括诱导的二次空气，冲向滤袋内部，沿滤袋长度方向产生短促的脉冲压力波，将沉积在滤袋表面上的粉尘剥离下来，粉尘落入灰斗，干净气体通过净气室排除机外。当电磁阀断电时，脉冲阀膜片关闭、止断高压脉冲气流，一次清灰结束。
在线清灰的问题是高压脉冲空气生成的是与主气流逆向的高压气流冲过滤袋使滤袋产生抖动，除去滤袋表面上聚集的粉尘，成片的粉尘落入位于除尘器下部的灰斗中，再经卸料装置排出机外。在此过程中，高压脉冲空气要克服主气流的阻力，其强度势必被削弱。除尘器的有效过滤面积也瞬间（毫秒计）减少。从工业角度看，此面积减少对工艺系统产生的影响是可以忽略不计的。近年来，在线清灰方式的除尘器，已被广泛应用于各种焊烟、粉尘飞扬的工业工作场所。
2.离线清灰
离线清灰要求除尘器设计为多室组合的形式，实现逐室清灰。当某过滤室需要清灰时，该过滤室与主气流隔离开来，过滤室被隔离是通过设置在进气口或者出气口的阀门实现的。这个过程大约保持2～3min。这样的结果导致每一次清灰操作过程中除尘器的总过滤面积（或称为毛过滤面积）被降低了一个室的滤布面积，总过滤面积的减少也导致有效过滤面积（或称净过滤面积）的降低，显然是不经济的，增加了基建投资，与业主愿望相左。从这方面来讲不如在线清灰优越。但是，从主气流中隔离开对滤袋实施清灰，从技术上说又有许多优点：
①穿过滤袋的高压脉冲空气量不必很大即可有效清灰，且所需压力较低。
②从滤袋表面被清除下来的成片粉尘有足够的时间降落入灰斗，再次飞扬的几率很小。
③清灰频率下降，滤袋寿命得以延长。
④配置脉冲阀数量较少，可减少一次投资和维护工作量。
⑤清灰所需压缩空气量较少，节省电能。
⑥清灰效率高，除尘器能保持较低的压力降，其结果是使除尘系统的运行费用下降。
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