周道所用的滤筒除尘器适用于较多行业，且过滤效率高，对亚微米粒子的过滤效率高达99.99%。过滤阻力低，能耗和运行成本低，由于为表面过滤，在自身清洁时，粉尘颗粒极易排出，而且与布袋除尘器相比，更换滤芯方便。同时，由于采取滤筒式结构，大大缩小了除尘器的体积。该类型除尘器在厂房工艺设备繁多、厂房空间小而除尘风量大的情况下非常实用。
随着过滤的进行，滤料上的粉尘层逐渐增厚，阻力便相应增加，这时如不及时清灰，就会使阻力一直上升，致使风机运行风量减少；同时由于滤料上的压差增大至一定程度时，粉尘的穿透量就会增大，并可能使滤料缝隙间的沉积粉尘被抽走而使除尘效率降低。所以设备阻力达一定值时就必须清灰，以便将阻力控制在一定范围内，从而保证除尘器正常工作。
实际上，滤料清灰后其阻力只能降低到清灰前的20%一80% A，这是因为清灰不能破坏滤料上的粉尘初层。在同样条件下，采用高能量的清灰方式(脉冲喷吹、气环反吹等)的设备阻力低于采用低能量清灰方式(机械振动、逆气流等)。一般情况是，脉冲喷吹滤筒除尘器的压力损失在使用初期时增加较快，经1 -2月运行后便趋于稳定，以后虽有增加但很缓慢，大多数情况可以认为是保持定值。
滤筒除尘器的 过程一共分为三个步骤，分别是：
1、 捕集分离过程：a、捕集推移阶段：实质上就是粉尘的浓缩阶段，把悬浮在运载介质中的粉尘进行混合，进入除尘器的空间;在外力的作用下，把粉尘推移到分离界面，随着粉尘不断地向分离界面推移，浓度越来越大，为进一步工作做好准备。b、分离阶段：当粉尘流向分离界面以后，存在两种作用机理：(1)运载粉尘的能力逐渐达到饱和状态，导致粉尘沉降，从运载介质中分离出来。(2)粉尘凝聚，在实质界面上凝聚并吸附。
2、 排尘过程：粉尘经过分离界面以后，通过排尘口排出的过程。
3、 排气过程：经过除尘后相对净化的空气从排气口排出的过程。
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