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磨煤喷粉机特点是：将加入燃烧室里的煤细化成粉并与过量空气混合，喷入燃烧室内完全悬浮燃烧，具有热效率高，增产节能，节煤60-70%，烘干产量台时提高214%，且生产不受阴雨天气影响，无废气排出，无需吸尘装置。
低速磨煤喷粉机主要由高速转子和磨壳组成,转速为50～300转/分.常见的有风扇磨和锤击磨等.在风扇磨中煤块受到高速转子的高速冲击与磨壳碰撞,以及煤块之间互相撞击而被磨碎.这种磨煤机与煤粉分离器组成一个整体,结构简单,紧凑,初投资省,特别适用于磨制高水分褐煤和挥发分高,容易磨制的烟煤.风扇磨由于磨损大,连续运行时间较其他磨煤机都短,不适于磨制硬质煤种.中速磨煤机具有设备紧凑, 占地小, 电耗省(约为钢球磨煤机的50～75%),噪声小,运行控制比较轻便灵敏等显著优点;但结构和制造较复杂,维修费用较大,而且不适宜磨制较硬的煤.在大容量燃煤锅炉中碗式中速磨用得较多.
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磨煤喷粉机一方面能适应锅炉各种工况的运行，效率高，跟随机组负荷变化反应快，可完成磨煤喷粉机的单、双端切换燃烧功能。另一方面自动化程度高、保护条件多，就地设备环境恶劣，特别是一些磨煤喷粉机的风门、挡板，由于设计不合理，施工条件差，在调试期间，许多地方没有搭脚手架、平台，只能悬空作业，给整个磨煤喷粉机的调试工作带来一定程度的困难。磨煤喷粉设备中的磨煤机理是原煤进入磨辊与磨盘的碾磨区域，在磨辊的滚压碾磨下磨制成煤粉。因此，磨辊的加载力是磨煤机安全经济运行的重要参数，随着磨辊加载力提高，磨辊碾磨压力增大，煤粉变细，磨煤出力提高，煤粉颗粒特性系数n变大，磨煤单耗降低，但磨煤机设备振动加剧，磨损过快，碾磨部件使用寿命降低。
磨煤喷粉机调试工作的成功与否直接关系到机组的总启动和整个机组的调试工期，另外，如果在磨煤喷粉机的整个调试过程中，不能把该暴露的问题在调试期间统统暴露出来，不能把存在的设备和控制方面的隐患消灭在萌芽状态，不能把暴露出来的问题采取相应的措施进行合理的整改和系统试验，这将会给机组移交、正常运行后设备维护和整个机组的安全可靠运行带来很大的隐患。
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磨煤喷粉机易磨件的磨损无例外地分别归属于几类磨料磨损。与一般不同的磨料磨损分类方法并阐明其理由。然后按照类别讨论磨损机理,对耐磨材料性能的要求,属于该类磨损的喷煤机易磨件目前在我国使用的材料的分析,和各类易磨件可能适用的耐磨材料。下面将以喷煤机磨辊轴承为例，具体介绍如何通过对轴承的正确使用，达到减少停机时间，提高生产效率的目的。火电行业设备是轴承具有挑战性的应用场合之一。作为火电厂关键辅机的喷煤机，在其磨辊等关键部位，轴承必须在高粉尘污染，高温、低速造成的润滑不足的恶劣环境下保证运行。在这种情况下，轴承的性能及稳定性就关乎到整个设备的稳定运行。大限度地延长轴承使用寿命，也就意味着减少停机时间，从而提高设备工作绩效，避免不必要的停机检修带来的人力与物力上的浪费。
磨煤喷粉机一方面能适应锅炉各种工况的运行，效率高，跟随机组负荷变化反应快，可完成磨煤喷粉机的单、双端切换燃烧功能。另一方面自动化程度高、保护条件多，就地设备环境恶劣，特别是一些磨煤喷粉机的风门、挡板，由于设计不合理，施工条件差，在调试期间，许多地方没有搭脚手架、平台，只能悬空作业，给整个磨煤喷粉机的调试工作带来一定程度的困难。
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