滤筒除尘器具有除尘效率高、设备体积小、阻力稳定、能耗较低、滤筒易于清理和更换等优点。对沉流式滤筒除尘技术与脉冲式布袋除尘技术作了分析比较，并提出了选择滤筒除尘器应注意之处。因此对烟草厂房的除尘和通风进行了详细的研究，根据具体情况设计了合理的除尘和通风形式，从经济和效率等方面综合考虑，优化选择设计了相应的滤筒除尘器。
滤筒除尘器设计技术措施需要根据除尘器的清灰装置，滤筒，气量分布板，滤料，电气控制，除尘器运行效果而定。除尘器的清灰装置，传统的滤筒是除尘器有两种清灰方式，一种是高压气流反吹，一种是脉冲气流喷吹，实践表明，前者的优点是气流均匀，缺点使耗气量大，后者的优点是耗气量小，缺点使气流弱小，滤筒除尘器针对粉尘特点做了两个方面的改进，一方面是脉冲喷吹管下部加部分导流装置，加强气流诱导作用，另一方面把滤筒上不文氏管取消，是脉冲气流和诱导气流同时充分进入滤筒，这样改进后耗气量少，气流均匀，清灰效果好。
滤筒除尘器的 过程一共分为三个步骤，分别是：
1、 捕集分离过程：a、捕集推移阶段：实质上就是粉尘的浓缩阶段，把悬浮在运载介质中的粉尘进行混合，进入除尘器的空间;在外力的作用下，把粉尘推移到分离界面，随着粉尘不断地向分离界面推移，浓度越来越大，为进一步工作做好准备。b、分离阶段：当粉尘流向分离界面以后，存在两种作用机理：(1)运载粉尘的能力逐渐达到饱和状态，导致粉尘沉降，从运载介质中分离出来。(2)粉尘凝聚，在实质界面上凝聚并吸附。
2、 排尘过程：粉尘经过分离界面以后，通过排尘口排出的过程。
3、 排气过程：经过除尘后相对净化的空气从排气口排出的过程。
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