ZKPF溶气气浮机资料：
一、用途
气浮技术近年来广泛应用于给排水及废水处理中，它可以有效地去除废水中难以沉淀的轻浮絮体。
二、特点
1、处理能力大、效率高、占地少。
2、工艺过程及设备构造简单，便于使用、维护。
3、能消除污泥膨胀。
4、气浮时向水中曝气，对去除水中的表面活性剂及臭味有明显的效果，同时由于曝气增加了水中的溶解氧，为后续处理提供了有利条件。
5、对低温、低浊、含藻类多的水源，采用气浮法可取得明显的效果。
三．设备构造：
1.气浮系统集进水、絮凝、分离、集水、出水于一体，与传统气浮设备类似，设有一个稳流室、溶气释放室，使处理性能更稳定，效果更优越，对于传统设备改造尤为适宜。
2.稳定室：通过折板反应的原水，流速很高，若直接与溶气水接触，会消散微小气泡，影响气泡沾附絮块效果，从而降低气浮处理效率，若增加了稳流室，使湍流的原水动能消耗，匀速进入溶气水释放室，从而有力保证了去除效果。
3.溶气释放室：溶气释放室与分离室于一个槽体。中间隔开，溶气水与絮凝完毕的原水在此粘附，缓慢上升，进入气浮分离室，保证了絮凝块与微小气泡的接触空间与时间，使溶气水的释放率达80-100.
一 工作原理：
空气通过泵送入压力容器罐在，在0.5MP压力下被强制溶解在水中，在突然释放的情况下，产生剧烈搅动和涡流，形成直径约为20－80um的微气泡，从而附于废水中的絮凝体上，从而降低絮凝体的上升比重，清水彻底分离出来。
二 溶气气浮类别：
根据废水中所含悬浮物的种类、性质、处理水净化程度和加压方式的不同，基本流程有以下三种。 （1） 全流程溶气气浮法全流程溶气气浮法是将全部废水用水泵加压，在泵前或泵后注入空气。在溶气罐内，空气溶解于废水中，然后通过减压阀将废水送人气浮池。废水中形成许多小气泡粘附废水中的乳化油或悬浮物而逸出水面，在水面上形成浮渣。用刮板将浮渣连排入浮渣槽,经浮渣管排出池外,处理后的废水通过溢流堰和出水管排出。全流程溶气气浮法的优点： ①溶气量大，增加了油粒或悬浮颗粒与气泡的接触机会； ②在处理水量相同的条件下，它较部分回流溶气气浮法所需的气浮池小，从而减少了基建投资。但由于全部废水经过压力泵，所以增加了含油废水的乳化程度，而且所需的压力泵和溶气罐均较其他两种流程大，因此投资和运转动力消耗较大。 （2）部分溶气气浮法 部分溶气气浮法是取部分废水加压和溶气，其余废水直接进入气浮池并在气浮池中与溶气废水混合。其特点为： ①较全流程溶气气浮法所需的压力泵小，故动力消耗低； ②压力泵所造成的乳化油量较全流程溶气气浮法低： ③气浮池的大小与全流程溶气气浮法相同，但较部分回流溶气气浮法小。 （3）部分回流溶气气浮法 部分回流溶气气浮法是取一部分除油后出水回流进行加压和溶气，减压后直接进入气浮池，与来自絮凝池的含油废水混合和气浮。回流量一般为含油废水的25％～100％。其特点为： ①加压的水量少，动力消耗省； ②气浮过程中不促进乳化； ③矾花形成好，出水中絮凝也少； ④气浮池的容积较前两种流程大。为了提高气浮的处理效果，往往向废水中加入混凝剂或气浮剂，投加量因水质不同而异，一般由试验确定。
三 主要结构：
竖流式溶气气浮机主要由以下几部分组成：
1、气浮机圆形钢制结构，是水处理机的主体和核心。内部有释放器、均布器、污泥管、出水管、污泥槽、刮板及传动系统等。
2、溶气系统溶气系统主要由溶气罐、储气罐、空气压缩机、高压泵组成，溶气罐是系统中最关键的部分，其作用就是实现水和空气的充分接触，加速空气溶解。它是一个密闭耐压钢罐，内部设计有挡板、隔套、可以加速气体和水体的分散、传质过程，提高溶气效率。
3、药剂罐钢制圆罐，用于溶解储存药液，其中两个为溶解罐，带有搅拌装置，另外两个为药剂储存罐，体积随处理能力大小而配套。
橡胶废气处理设备是一种可广泛应用于化工行业的冲击式喷淋吸收塔，解决现有吸收塔上的喷淋装置吸收液用量大、喷嘴易堵塞而导致吸收液雾化效果差等问题，包括塔体、设置于塔体内的隔板，塔体下部设有气体进口，隔板下方设有喷淋反射碗，塔体上且位于喷淋反射碗下方设有管口向上的带压吸收液输送管道。不仅结构简单、使用方便，使用效果很好，可使吸收液达到理想的雾化效果，增加了气、液相接触面积，而且吸收液用量较少，解决了现有吸收塔内的喷淋装置长期使用后，吸收液易堵塞喷淋头的难题。
橡胶厂脱硫净化塔主要采用的是脱硫除尘器来进行废气的处理。先将集气系统收集的废气输 送到碱式吸收塔中，将废气由下而上输入，碱液通过喷淋的方式由上而下喷淋 废气，经过吸收塔处理后的气体在经过一层水幕除尘后输入燃烧塔中。此过程 去除了废气中含有的部分酸性气体和粉尘。废气仍然由下而上进入燃烧塔，在 燃烧塔中燃烧后，除去了废气中含有的有机物，最后再经过一层水幕除尘过 程，再去除气体中因燃烧产生的粉尘，燃烧后的二氧化碳和水就排入大气中即可。
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