塑料加药箱成型工艺的原理
滚塑成型工艺的方法是先将塑料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，给冷却定型而制得。
1、装料：先将树脂及所需加入的各种助剂经过准确计量，装入模具中；
2、、加热、滚塑：将装好物料的模具送入加热炉（或向模具的夹套通入热介 质），边转动边加热；
3、冷却：模具中物料加热到所需要求时，边转动边使模具降温，直至“冷透”（物料失去流动性为止）；
4、脱模：机器停止转动，打开模具，取出塑料件； 5、模具清理：取出制件，清理模腔。 二、滚塑成型工艺的优势
塑料加药箱特性：
采用先进的滚塑技术，一次成型，内外壁光滑、无缝不渗漏的优点，我公司滚塑产品皆选用韩国进口品级线性低密度聚乙烯，再经过力加公司独特的生产工艺，使产品具有高强度、耐碰撞、耐磨损、使用寿命长、耐酸碱、耐高温（80℃）、耐冷冻（-20℃）以及抗紫外线防老化等特性。且塑料加药箱安装运输非常方便，因为设计有计量泵和搅拌器的安装位置，应用于水处理行业，实现了一体化操作，节省了人力和时间
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