陶瓷过滤机主要由辊筒系统、搅拌系统、给排矿系统、真空系统、滤液排放系统、刮料系统、反冲洗系统、联合清洗（超声波清洗、自动配酸清洗）系统、全自动控制系统、槽体、机架几部分组成。
槽体采用耐腐蚀的不锈钢，起装载矿浆的作用，搅拌系统在槽体内搅拌混合物料，避免物料的快速沉降；陶瓷过滤板安装在辊筒上，辊筒在可无级变速的减速机的带动下旋转。陶瓷过滤机所选用的过滤介质为陶瓷过滤板，不用滤布，降低生产成本，卸料时刀和滤板之间留有1mm左右的间隙，以防止机械磨损，延长了使用寿命。
陶瓷过滤机和普通圆盘过滤机分配头结构相似。一般而言,陶瓷过滤机每圈均由12块同样大小的陶瓷过滤板拼装组成,因此分配头结构中,固定在主轴端的一面是由12 个圆孔(和主轴上的12 个圆孔相连通) 组成的阀片(以下简称动片),随着主轴的运转而转动,连着真空管路和反冲洗管路的一面是由2 个长圆弧形槽孔(上部为干燥区槽孔、下部为吸矿区槽孔)及一个单独的圆孔(即反冲洗孔) 组成的阀片(以下简称静片) 。陶瓷过滤板得不到及时有效的反冲洗,直接影响过滤机的正常使用。
反冲洗系统：由滤液泵、清洗管路、过滤器、减压阀、安全阀及管路构成。为减轻滤板及刀的磨损,刀与滤板之间留有间隙,滤饼刮除后,滤板表面残留一物料薄层,为保证滤板的过滤效率,通过滤液泵将一部分滤液打回,经清洗管路、分配头,对滤板进行反冲洗。
联合清洗系统：由超声波清洗（包括超声波发生器、超声波振板）和酸洗（包括贮酸箱、酸泵、清洗管路）组成。滤板工作一定时间后,由于堵塞及其它物质的粘附,过滤效率下降,通过联合清洗对滤板进行再生。
898995850
