吉安屋脊式除雾器生产商^河北盛润玻璃钢

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     除雾器元件之间的钢支撑结构可以用作走道，支撑梁/走道至少能承受300kg/m2的活荷载以便于快速和安全的检查。

 除雾器优化设计后所得到的相关参数： 1、除雾器组装直径 一级除雾器板片间距 2、一级除雾器板片结构形式 3、一级除雾器组件尺寸 4、二级除雾器板片间距 5、二级除雾器板片结构形式 6、二级除雾器组件尺寸 7、除雾器的设计直接影响到脱硫系统的脱硫效率。

  除雾器是除雾器冲洗系统的一部分，除雾器冲洗系统的组成有冲洗喷嘴、冲洗泵、管路、阀门、压力仪表及电气控制。除雾器主要是由波形叶片、板片、卡条等固定装置组成，在吸收塔运行湿法脱硫的过程中，会产生粒径极小的“雾”，粒径达到10--60微米。“雾”中不仅含有水分，而且还有硫酸、硫酸盐、二氧化硫等成分，若不妥善处理会造成风机、热交换器及烟道的严重腐蚀。所以，在湿法脱硫工艺上要求吸收设备有除雾功能，脱硫后的烟气在离开吸收塔之前要进行除雾。

在吸收塔除雾器区安装有一个宽度800mm×高度600mm的人孔。除雾器组件能通过此人孔进行安装和检修。

除雾器工作原理
       气液分离工艺技术在工业生产过程和工业废气的排放过程中是一项重要的工艺过程。在很多产品工艺生产操作中要将气体中携带的雾沫粉尘进行分离，生产才能正常运作。雾沫和粉尘的颗粒直径很小，机械性生成的雾沫颗粒直径是1.0-150μm之间，凝聚性产生的雾沫颗粒直径在0.10-30μm之间，在分离这些雾沫或粉尘的过程中既要分离效率高、阻力小，还要安装面积小，运行经济，安全可靠，操作方便。

除雾器由单个组件进行安装。单个组件不需要超过两个人即可进行搬运和维修，即使是单个组件全部结垢堵塞。更换和维修所有设备和附件简单可行。

        当含有雾沫的气体以一定的速度流经除雾器时，由于气体的惯性撞击作用，雾沫和波形板相撞后被附着在波形板上。雾沫在波形板上形成较大的液滴并随着气流向前运动至波形板转弯处，由于转向离心力以及与波形板的摩擦作用、吸附作用和液体的表面张力使液滴越来越大，直到集聚的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从波形板表面上被分离下来。除雾器波形板的多折向结构增加了雾沫被收集的机会，未被除去的雾沫在下一个转弯处经过相同的作用而被收集，这样反复作用，从而大大提高了除雾效率。气体通过波形板除雾器后，基本上不含雾沫。

     除雾器系统配备冲洗和排水装置，排水直接进入吸收塔。冲洗系统包括：喷嘴、管道等。除雾器清洗水管由玻璃钢钢制作。

      为了清除气体中携带的雾沫和液相，工业生产中一般采用除雾器。除雾器在工业生产和环保产业中广泛进行气液分离过程中是必不可少的装置。根据除雾器的用途或结构可以分出不同种类，例如重力沉降型分离器、百叶窗式分离器、旋流板分离器，这些分离器分离效率不高，而且不易分离较小粒径的雾沫；丝网除雾器虽然能分离一般的除雾器，但要求雾沫清洁，气流流速较小，且阻力大，使用周期短。因此，研究和生产分离效率高、阻力小、允许气流流速大、防堵功能强的新型高效除雾器成为工业生产中迫切需要解决的问题。除雾器布置合理、易于接近、便于更换。除雾器布置设计和吸收塔设计统一考虑。不会导致除雾器出口烟道积污。在二层除雾器下游提供的测试孔可以进行性能测试。除雾器的仪表包括输入FGD操作员仪表盘的记录：流过每个除雾器的压力降，在冲洗期间冲洗水母管的瞬时水压和流量，以及每级冲洗水体积之和的累加器。

    除雾器采用两级叠加布置。每一层的除雾器元件组件安装在一层支撑梁上，并且在每一排的最后密封。冲洗管子的支撑也包括在除雾器组件里。

除雾器由单个组件进行安装。单个组件不需要超过两个人即可进行搬运和维修，即使是单个组件全部结垢堵塞。更换和维修所有设备和附件简单可行。

分离步骤：
1.在气体进入除雾器后就被分割成许多单股的通道；
2.在惯性力的作用下，液滴雾沫碰撞在波形板片上形成液膜；
3.液膜随气流向前运动到转弯处被分离；
4.没除干净的雾沫会在下几个转弯处通过相同的作用彻底清除。

除雾器布置合理、易于接近、便于更换。除雾器布置设计和吸收塔设计统一考虑。不会导致除雾器出口烟道积污。在二层除雾器下游提供的测试孔可以进行性能测试。除雾器的仪表包括输入FGD操作员仪表盘的记录：流过每个除雾器的压力降，在冲洗期间冲洗水母管的瞬时水压和流量，以及每级冲洗水体积之和的累加器。

      技术参数： 出口雾滴含量≤75mg/Nm3 阻力丢失≤100Pa 烟气流速：2.5～5.0m/s（空塔流速） 除雾器接受接连运用温度≤150℃ 除雾器承重力≤400kg/m2