清洗：
（1）设备进行七小时后开始清洗；
（2）关闭加料阀，停止加料，关闭1#、2#真空泵及冷却水，反洗阀，滤液罐阀，关闭大气真空切换阀；
（3）打排料阀，进行排料，打开冲堵阀；
（4）当物料排完后，关闭排料阀、冲堵阀，关搅拌；
（5）打开清洗阀，进行加水；
（6）水加满后，打开酸路上的手动开关；
（7）打开反洗阀，打开主轴（速度为10-15HZ）；
（8）打开计量泵（上酸）；
（9）打开超声波；
（10）清洗45-50分钟；
（11）关超声波，计量泵，反洗阀；
（12）打开排料阀进行排水，进入下一轮过滤。互锁：料斗液位计：中位：加料阀开，清洗阀开；高位：加料阀关，清洗阀关，超声波开。抽真空时间越长，滤饼越干。根据实际情况调节。
主轴转速变慢，在真空区滤饼形成时间增长，产能逐渐增大，但由于单位时间吸浆厚度不与主轴转速变慢成正比，所以陶瓷过滤机的产能在某个范围呈现较高。
另一方面随着主轴转速变慢吸浆厚度增厚，也影响精矿水分。对于粘性物料来说，陶瓷过滤机开始工作时是以陶瓷板为过滤介质，当形成滤饼后逐渐转化为以滤饼本身的多孔过滤介质，而粘性物料的滤饼则不易形成，外表不能形成干燥滤饼，主轴转速变慢易于降低精矿水分。同样主轴转速加快，在真空区滤饼形成时间缩短，吸浆厚度减薄，对于易成型物料可提高产能。但主轴转速太快后不易于每一个循环的陶瓷板清洗。而对于粘性物料，主轴转速加快后滤饼不易形成，会影响产能。所以使用陶瓷过滤机应针对精矿固有性质摸索主轴转速。
开机前准备：
（1）检查料斗是否有异物；
（2）控制柜送电，当显示屏正常后点到手动操作，再打开左下角总开关；
（3）开空压机送气，气控柜上压缩空气调为（0.45-0.55Mpa）加料、排料为（0.25-0.28 Mpa）；
（4）打开真空泵冷却水；
（5）关闭酸路上的手动开关；
（6）打开反洗水路上的塑料开关（水量根据实际情况调整，不宜过大）。
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