辊筒系统：由主轴、辊筒体组成；主轴一端连接驱动电机、减速机，另一端与分配头相配合；辊筒体上焊接有环板,其上安装陶瓷过滤板；陶瓷过滤板通过管道与分配头相通。辊筒部分是陶瓷过滤机的核心,它与真空系统相配合完成固体与液体的分离。
搅拌系统：由驱动电机、减速机、水平轴、连杆、曲柄和耙架组成,在驱动装置的带动下,经各零件将动力传递耙架,浸没在矿浆中的耙架往复摆动,对矿浆进行搅拌,防止其沉淀。
给排矿系统：主要由气控胶阀、液位计和相关管路组成。该系统与自动控制系统相配合,给矿部分按预设的液位,自动控制给矿胶阀的开关,从而控制给矿量；排矿部分按清洗工艺的要求,控制排矿胶阀的开关,实现排矿或贮矿。
陶瓷过滤机连续运行的5个主要阶段：
1、滤饼形成
当旋转通过浆液时，陶瓷盘上就形成滤饼。毛细管作用引起极高的真空吸引液体通过陶瓷盘进入过滤机的管路。在盘的外表面快速形成滤饼，多微孔结构防止任何颗粒渗入盘表面。滤液由一台很小的真空泵吸入滤板的扇形面。
2、滤饼干燥
在滤盘旋转时，毛细管作用连续不断通过滤盘的表面，固体中的所有游离液体进入滤盘中。无空气穿过盘的表面。只
需传统过滤技术所需能量的一小部分就能形成极干的滤饼。
3、滤饼卸除
用刮板刮去滤盘上的滤饼。在左侧表面上残留一层薄薄的滤饼，防止机械摩损，保护滤盘表面，减少维护要求并延
长滤盘寿命。刮板连续不断地刮除滤饼。
4、反冲洗
用滤液从滤板内向外反冲洗陶瓷滤盘，以除去残留的滤饼和清洁陶瓷微孔结构，反洗有助于滤盘保持原有的过滤效
果，确保长期无故障的寿命。对每一种应用场合，反洗都是自动化的也是可调节的。
5、滤盘的再生
用装在陶瓷过滤机中的化学制剂和超声波系统自动化地进行周期性的清洗，使陶瓷滤板再生并完全恢复全部渗透性，使滤板
长期运行。使用的反冲洗液可加入化学制剂。
影响陶瓷过滤机作业率的因素主要有：陶瓷过滤板的酸洗和故障时间。因此要提高其作业率，就必须减少故障时间。常见的故障有：
(1)真空度低，不能满足生产要求。主要原因是真空管路泄漏、真空泵循环水不够、真空泵叶轮磨损、分配头磨损、陶瓷过滤板破损、滤液桶排水阀未关紧、矿浆槽料位较低等；
(2)反冲洗水压力低或者波动。主要原因是反冲洗水管路系统堵塞或泄露、分配头磨损；
(3)滤液桶液位居高不下。主要原因是循环水泵叶轮或泵壳磨损、气压不足以致排水阀无法打开或排水阀本身故障、滤液桶与循环水泵之间的管路有泄漏；
(4)超声波清洗时陶瓷过滤板清洗不干净。主要原因是电源箱有故障、电源保险烧坏、线路老化、换能头烧坏、超声盒击穿、矿浆槽水位过低；
(5)计量泵工作不正常及反冲洗水倒回酸桶。主要原因计量泵开关未打开、隔膜磨损、频率过低、酸管和反冲洗水管连接的单向阀磨损。
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