对于超细粉体净化，由于超细粉体比重小，粒径小的特点，为了提高净化效率，应适当减小过滤风速。
除尘气流田上进入除尘器，经过滤筒过滤，洁净气体由滤筒内部进人净气箱排出。这种气流方式为顺流式，含尘气体中粉尘的沉降方向与气体的运动方向相同，有利于粉尘沉降。含尘气流从滤筒室底部或灰斗上部进人除尘器，由上部排出称为下进风滤筒除尘器，含尘气体自下而上的流动方向与粉尘沉降方向相反，容易使粉尘重返滤筒表面，影响清灰效果，并增加设备阻力。
除尘器滤筒，根据厂家提供的样本，单体滤筒规格可达为0.66m和1m，直径是350mm处理风量为210-720m3/h，对本工程难以满足要求，为了适应轻烧白云石工程除尘工艺的需要，设计中把滤筒长度加大到1400mm，其过滤面积增加40%，长度增加后，为了适应高浓度粉尘的情况，制作时吧滤筒的折缝中积聚存留。
除尘器滤袋是滤筒是除尘器的核心部分，设计中选用了覆膜聚酯滤料，其特点是建立有效过滤时间约为整个过程的10%，粉尘透过率近似为零，阻力基本处于稳定。
随着过滤的进行，滤料上的粉尘层逐渐增厚，阻力便相应增加，这时如不及时清灰，就会使阻力一直上升，致使风机运行风量减少；同时由于滤料上的压差增大至一定程度时，粉尘的穿透量就会增大，并可能使滤料缝隙间的沉积粉尘被抽走而使除尘效率降低。所以设备阻力达一定值时就必须清灰，以便将阻力控制在一定范围内，从而保证除尘器正常工作。
实际上，滤料清灰后其阻力只能降低到清灰前的20%一80% A，这是因为清灰不能破坏滤料上的粉尘初层。在同样条件下，采用高能量的清灰方式(脉冲喷吹、气环反吹等)的设备阻力低于采用低能量清灰方式(机械振动、逆气流等)。一般情况是，脉冲喷吹滤筒除尘器的压力损失在使用初期时增加较快，经1 -2月运行后便趋于稳定，以后虽有增加但很缓慢，大多数情况可以认为是保持定值。
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