钢制除尘器运用离心力，除掉较粗颗粒的粉尘，有用地控制了进入电场的初始含尘浓度。然后，气体经下灰斗进入电场作业，由于下灰斗截面积大于内管截积数倍，根据旋转矩不变原理，径向风速和轴向风速急剧降低发生零速界面而使内管中的重颗粒粉尘沉降于下灰斗内，降低了进入电场的粉尘浓度。
当滤袋表面的粉尘不断增加，钢制除尘器的程控仪初步作业，逐个打开脉冲阀，使压缩空气始末喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋俄然胀大，在反向气流的效果下，赋予袋表的粉尘灵敏脱离滤袋落入灰仓，粉尘由卸灰阀排出。
除尘器的分类按作用机理：分机械除尘器、电力除尘器、过滤式除尘器和洗涤除尘器四大类。机械除尘器又包括重力除尘器、惯性力除尘器和离心力除尘器三类。
除尘器主要组成部件引入含尘气体的除尘器进口；进行固—气分离的除尘空间或称除尘室；排除分离后粉尘的排尘口和除尘后相对清洁气体的出口。除尘过程实质是粉尘的浓缩阶段。均匀混合或悬浮在运载介质中的粉尘，进入除尘器的除尘空间。由于受外力的作用，将粉尘推移到分离界面，随粉尘向分离界面推移，浓度越来越大，为固-气分离进一步作好准备。
钢制除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。
清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。
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