除尘器的选用1.过滤速度的选择 过滤速度是除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。 当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值。如≤1m/min;反之可选高值，一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度极低，则可选1.5~2m/min。 过滤速度选用时，应计算在减少一室(清灰时)过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。

2.过滤材料 应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。 一般在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或≤130°C时，常用500~550g/m2的涤纶针刺毡。<250°C时，选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯[FMS]高温滤料(含氟气体不能用玻纤材质)。 当含水份量较大，粉尘浓度又较大时，宜选用防水、防油滤料(或称抗结露滤料)或覆膜滤料(基布应是经过防水处理的针刺毡)。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C，常选用莱通(Ryton聚苯硫醚)针刺毡。气体温度≤240°C，耐酸碱性要求不太高时，选用P84(聚酰亚胺)针刺毡。 当含尘气体为易燃易爆气体时，选用防静电绦纶针刺毡，当含尘气体既有一定的水份又为易燃易爆气体时，选用防水防油防静电(三防)绦纶针刺毡。

3.控制仪,长袋脉冲除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪，分定压(自动)、定时(自动)，手动三种控制方式。 定压控制:按设定压差进行控制，除尘器压差超过设定值，各室自动依次清灰一遍。 定时控制:按设定时间，每隔一个清灰周期，各室依次清灰一遍。 手动控制:在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍，也可对每个室单独清灰。 由用户选定控制方式，用户无要求时，则按定时控制供货。

系列设计1、长袋脉冲除尘器按滤袋不同直径、每室滤袋的不同布置、过滤面积的不同，分成三种不同的系列，以室为单位组合成排，分成单排列和双排列:

a.分单排和双排，滤袋尺寸为130X6000。脉冲喷吹压力可为低压(0.2-0.3Mpa),亦可为高压(0.4-0.5Mpa)，由用户选用。

b.只有双排布置，滤袋尺寸为130X6000。脉冲喷吹压力一般设计为低压(0.2-0.3Mpa)。c.只有双排布置，滤袋尺寸为160X6000。脉冲喷吹压力为高压(0.4-0.5Mpa)。 如用户有特殊要求，亦可按用户意见设计特殊型。

2、除尘器进口粉尘浓度一般允许为50g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用户要求设计。

袋式除尘器是除尘系统中的核心设备，系统设计与配置专业性强，且客户需求的个性化程度较高，一般需要为特定的应用场合进行客户化的定制。行业内生产企业一般通过招投标方式获得订单，根据用户需求组织产品设计、生产、安装及调试。生产企业主要负责设计及核心部件的生产，配套件则通过向专业生产商采购方式取得;生产企业根据订单要求将各种核心部件和配套件组装成产品。在这种模式下，核心部件生产在生产企业内部进行，能够保证对技术诀窍的控制，并按照较高的质量标准实施严格的质量控制流程，产品品质能够得到有效保障

随着国家环保要求的提高，袋式除尘设备应用需求不断扩大，本行业目前正处于稳定发展期，成长势头良好，不存在明显的周期性特征。作为微细粉尘排放控制的有效手段，袋式除尘器广泛应用于水泥、钢铁、有色金属、电力、机械、化工、市政等20 多个行业48，下层各行业的周期性并不完全重合，能够一定程度上熨平本行业的经营波动，部分下层行业的周期性波动对袋式除尘设备市场需求的影响不大。

由于水泥、钢铁、有色金属、电力等下层行业客户分布相对不均衡，客户的项目所在地就是本行业的业务所在地。因此，本行业具有一定的区域性特征。同时，本行业不存在明显的季节性特征