高纯二氧化氯发生器
“高纯”二氧化氯发生器是相对于“复合”法而言的。一般之发生产物的有效成分中，ClO2占ClO2+Cl2总质量的90%以上，反应所采用的工艺主要是亚氯酸钠法。
由NaClO3制备ClO2到ClO2吸收制备NaClO2，最后再用NaClO2发生ClO2比直接从NaClO3制备ClO2多了2个过程，因而NaClO2法ClO2的发生成本显然高于NaClO3法。根据实际运行分析，NaClO2法的成本是NaClO3法的2.5倍。这样尽管NaClO2法发生器ClO2纯度较高，但目前还无法全面推广应用。另外，采用蔗糖为还原剂的NaClO3法小型商用高纯ClO2发生器已见报道。该法称，其制取的ClO2纯度可达95%以上，制取成本低，原料转化彻底。但目前市场上尚未大规模应用，有待进一步考察。
如何提高二氧化氯发生器的利用率
二氧化氯发生器是由釜式反应器通过耐酸导管和水射式真空机组组成。釜式反应器采用的是两级或多级反应器，主反应釜内设有空气分布器，副反应釜设置了平衡管，使反应更彻底，反应后的残液可达标排放。生成的二氧化氯制得水溶液，也可以制得稳定二氧化氯溶液。
1.反应物NaClO3浓度
一般化学反应中，提高反应物浓度或降低生成物浓度都有利于反应向生成物方向进行。但NaClO3溶液浓度过高，反应生成物NaCl在残液中的浓度相应也高，会在反应器或投药管中生成结晶，造成管路堵塞。
2.酸当量浓度、还原剂比例
NaClO3溶液加酸达不到一定的酸当量浓度，反应转化率很低，速度很慢；作为还原剂Cl-加入的量少，NaClO3转化率低，加入的量过多，反应将向副反应方向偏移，虽然NaClO3转化率高，但ClO2得率低。
二氧化氯发生器在技术上取得突破性进展
(1)突破了传统的思维观念，以往大家都认为二氧化氯气相浓度在10%以上，就可能发生爆炸，所以二氧化氯发生器必须采用负压反应。将反应产生的二氧化氯及时抽吸溶于射流水中，以保证安全(但这种负压式发生器也会因突然停电、停水，使射流抽吸停止，而引起反应器爆炸)。当然负压式发生器是无法完成向带压系统、高位水池直接投药的。在国外负压式发生器已使用几十年，一直没有人去试图改变负压反应工艺。即用负压式二氧化氯发生器发生二氧化氯，再配置其它投加设各，将二氧化氯加入带压管网，都存在难于解决的耐腐蚀，流量一致，防泄漏等一系列问题，没有实际使用可靠性。
(2)有效解决了在正压、高酸度、高二氧化氯浓度条件下使用材料的耐腐问题。在负压条件下二氧化氯发生器未突出的材料耐腐问题，在正压条件下，显得特别突出。负压发生器用的PVC反应器、投加管和一些橡胶密封圈，在正压条件下使用寿命非常短，(压力越大，寿命越短)。PVC因腐蚀溶胀变软，密封圈老化变硬，造成发生器使用故障频繁。经一系列技术攻关。采用钦基镀担材料反应器，采用耐腐材料投加管和密封圈，有效地解决了使用材料的耐腐问题，使得正压式二氧化氯发生器能够长期、连续运行而故障率非常低，真正具有实际使用可靠性。
898995850
