华盛流体分离科技（厦门）有限公司是一家运用膜分离、连续离子交换等技术，专业解决工业流体的分离、纯化、转化等技术难题，集科技研发、技术集成、工程设计、设备与工程服务为一体的科技型企业。公司精通于医药、化工、食品、冶金等诸多领域，能够帮助企业降低固定投资、减少单位消耗、提高产品质量、清洁生产环境，助力产业换代升级
反渗透技术在50年代才开始研究，到60年代末制成具有产业价值的反渗透膜，1971年开始有产业性反渗透装置在电厂投进运行，现在反渗透法进行水处理工艺遍及美国、日本、法国、意大利等国家，我国于70年代末开始引进反渗透装置于发电厂的水处理。90年代反渗透膜的开发研制成为热门。现在反渗透技术已有大范围的应用。
华盛流体分离科技（厦门）有限公司是一家运用膜分离、连续离子交换等技术，专业解决工业流体的分离、纯化、转化等技术难题，集科技研发、技术集成、工程设计、设备与工程服务为一体的科技型企业。公司精通于医药、化工、食品、冶金等诸多领域，能够帮助企业降低固定投资、减少单位消耗、提高产品质量、清洁生产环境，助力产业换代升级
常规的生物分离技术包括离心、沉淀、萃取、过滤、离子交换、蒸馏、结晶、吸附和干燥等，这些工艺往往过程繁杂、分离周期长、原料消耗量大、能耗高、回收率低、易引起二次污染，最重要的是产品在分离纯化过程中易失活。膜分离技术由于设备简单、易操作、节能、高效、无相变、可低温操作等特点，可替代传统的分离技术；并且膜分离过程可以与生物反应过程耦合，既能将产物实时地从反应体系中分离出来，降低产物抑制、提高反应速率、缩短反应周期，又可以回收利用生化反应过程中的酶等原材料，降低成本，因此膜分离技术在生物化工领域具有广阔的应用前景。
华盛流体分离科技（厦门）有限公司是一家运用膜分离、连续离子交换等技术，专业解决工业流体的分离、纯化、转化等技术难题，集科技研发、技术集成、工程设计、设备与工程服务为一体的科技型企业。公司精通于医药、化工、食品、冶金等诸多领域，能够帮助企业降低固定投资、减少单位消耗、提高产品质量、清洁生产环境，助力产业换代升级
描述膜渗透机理的主要模型有：
①溶解－扩散模型：适用于液体膜、均质膜或非对称膜表皮层内的物质传递。在推动力作用下，渗透物质先溶解进入膜的上游侧，然后扩散至膜的下游侧，扩散是控制步骤。例如气体的渗透分离过程中，推动力是膜两侧渗透物质的分压差。当溶解服从亨利定律（见相平衡关联）时，组分的渗透率是组分在膜中的扩散系数和溶解度系数的乘积。混合气体的分离依赖于各组分在膜中渗透率的差异。溶解-扩散模型用于渗透蒸发（又称汽渗，上游侧为溶液，下游侧抽真空或用惰性气体携带，使透过物质汽化而分离）时，还须包括膜的汽液界面上各组分的热力学平衡关系。②优先吸附－毛细管流动模型：由于膜表面对渗透物的优先吸附作用，在膜的上游侧表面形成一层该物质富集的吸附液体层。然后，在压力作用下通过膜的毛细管，连续进入产品溶液中。此模型能描述多孔膜的反渗透过程。③从不可逆热力学导出的模型：膜分离过程通常不只依赖于单一的推动力，而且还有伴生效应（如浓差极化）。不可逆热力学唯象理论统一关联了压力差、浓度差、电位差对传质通量的关系，采用线性唯象方程描述这种具有伴生效应的过程，并以配偶唯象系数描述伴生效应的影响。
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