电镀废水的处理
重金属离子和COD不能稳定达标通常是因为含铬和含氰废水没有处理完全排入综合水，使废水易形成重金属离子或有机物的络合物，加大了综合水的处理难度。而多数厂家使用的均是普通化学药剂，这对络合物的处理没有明显的效果。
1.重金属离子的处理
对重金属离子络合废水，在处理中通常加入一种对重金属离子捕捉能力比较强的药剂----重金属捕捉剂（SMET）。重金属捕捉剂对含络合物的重金属废水有显著效果，对普通重金属废水则能将重金属离子处理到更低水平。同时使用PH中和粉代替片碱，让重金属离子更容易形成沉淀物，而且出水水质效果更好。
2.COD的处理处理方法：在反应池中加入SCOD去除剂。
广州富生源环保顺德华建达实业有限公司电镀废水工程：
膜法电镀废水零排放流程
电镀废水主要的产生部分为前处理酸碱洗涤废水和电镀工序漂洗废水组成，酸碱废水组要的污染物为洗涤下来的油、锈物、酸碱等。经过简单的物化处理即可排放或回用，但物化处理成本较高（主要是加药费用），占地大等缺点。
膜处理工艺作为一种全新的处理电镀漂洗水工艺，为电镀漂洗水处理提供了“绿色”的解决方案，漂洗槽的废水通过水泵输送至连续式膜系统，进行分离浓缩，浓缩液进入蒸发器进一步浓缩或配置新的电镀液，一并返回电镀槽。进膜之前采用过滤器作预处理，以去除可能的颗粒，以保证膜系统的安全。膜分离系统的透过液完全达到去离子水标准，回到第三漂洗槽重复使用。因此，就实现了闭路循环处理系统，在整个循环系统中，没有其他物质进入，也没有物质损失，达到物料平衡。
膜法电镀漂洗水处理效益
采用膜分离技术进行电镀漂洗水处理的优点主要有以下几个方面:
1、废水回用，降低漂洗水用量，可进一步处理达到废水零排放要求，减少生化、物化处理的规模，有利于企业扩产需求；
2、可回收有用金属离子，使企业在达到环保目的的同时产生效益；
3、膜出水水质好，透明，高于电镀行业的工艺用水要求；
4、投资回收期短，风险小；
5、可根据处理要求进行设计，并能不断进行拓展加大处理量及通过不断优化改善处理；
6、系统操作方便，占地面积小。
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电镀生产过程及各镀种的水质
其生产工艺一般为:浸蚀处理后零件一电镀槽一回收槽一清水槽一清水冲洗。
该工段废水主要来源于清水冲洗过程，废水中含有相应的金属离了或氰化物，在氰化镀铜冲洗水中含有氰化物和铜离子;镀铬冲洗水中含有六价铬;镀镍冲洗水中含有镍离子等。冲洗水中根据镀种的不同出水进行分流处理，如含氰废水分流后经过二级破氰、调PH值，固液分离后可达标排放;含铬废水分流后经过还原反应，再经过中和、固液分离后可达标排放。
烘干入库
该工序主要是借助于机械和自然能、热能将电镀冲洗后的零件表面的水分烘干，以免生锈和氧化膜的破坏。该段工序无废水排放。
退镀
退镀工艺有化学浸渍和阳极电解两种方法，其工艺为:
不合格镀件->退镀槽->回收槽->清水槽->清水冲洗。该工段废水PH为2-6之间，废水主要来源于退镀后的漂洗水。退镀漂洗水可以进入各自废水池进行处理，但不可直接进入废水混合处理池二应先.单独预处理后排入到相应的废水处理支流。
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