纺织废水具有较高的COD，浊度，电导率，处理此类废水一般都采用普通的生化处理使其达标排放。
采用臭氧-曝气生物滤池（BAF）组合工艺对广东某纺织品有限公司洗布废水的生化处理出水进行深度处理以达到企业确定的回用标准。经试验表明：臭氧投加量为30mg/L 时，深度处理系统的COD 去除率超过62.5%，出水COD 控制在30mg/L 以下，浊度<1NTU，完全达到企业确定的回用标准。纺织废水回用新工艺具有处理成本很低，处理效果稳定，具有显著的环境效益和经济效益。
随着社会对环保要求的日益提高，“高效，节能，无污染”的生产模式越来越受到人们的关注。纺织废水中的污染物成分比较复杂，而且水量大。此类废水通过现有的传统工艺虽然可以基本达到处理要求，但随着水资源的紧缺，生产成本的不断提高和较高的环保要求，传统工艺需要不断的完善。
纺织废水处理设备主要针对纺织废水处理。加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的纺织厂排出的废水。
水量较大，每纺织加工1吨纺织品耗水100～200吨，其中80～90%成为废水。纺织行业的废水排放量和污染物总量分别位居全国工业部门的第二位和第四位。
随着染料工业的飞速发展，新型助剂、染料、整理剂等在纺织行业中被大量使用，难降解有毒有机成分的含量也越来越多，必须对废水进行深度处理后才能回用，为了实现纺织行业的可持续发展，大力开展废水再利用是立足长远的明智选择。
通过对纺织废水综合处理回用进行了长期研究，并结合大量工程实践，形成了完整的纺织废水回用解决方案，系统采用催化电解、电解酸化/SBR以及MBR生物膜反应器处理纺织废水。废水经过预处理，流入调节池进行均化水质水量，然后通过物理化学及微电解反应处理，降低悬浮物等；再进行生化处理，通过SBR工艺进一步降解有机污染物，出水至MBR膜生物反应器处理达到排放或回用的要求。
结合客户实际情况，本工艺视具体纺织厂的生产产品、染料、助剂、工艺及污水处理站处理工艺做相应的调整，处理工艺和技术可靠、稳定，为纺织行业的节能减排提供了强有力的技术支持。该设备操作流程简便，自动化运行。
纺织印染行业是工业废水排放大户，据估算，全国每天排放的废水量约(3-4)×106m3，且废水中有机物浓度高，成分复杂，色度深，pH变化大，水质水量变化大，属较难处理工业废水。
纺织染整行业的废水主要来自退浆、煮炼、漂白、染色和整理工段，各工段废水特点如下：
1、退浆废水
退浆是利用化学药剂去除纺织物上的杂质和浆料，便于下道工序的加工，此部分废水所含杂质纤维较多。以往由于纺织厂用淀粉为原料，故废水中BOD5浓度很高，是整个印染废水中BOD5的主要来源，使废水中B/C比较高，往往大于0.3，适宜生化，但随着科技的进步，印染厂所用浆料逐步被CAM/PVA所代替，从而使废水中BOD5下降，CODcr升高，废水的可生化性降低。
2、煮炼
煮炼工序是为了去除织物所含蜡质、果胶、油剂和机油等杂质，使 用的化学药剂以烧碱和表面活性剂为主，此部分废水量大，碱性强，CODcr、BOD5高，是印染废水中主要的有机污染源。
3、漂白废水
漂白主要是利用氧原子氧化织物中的着色基团，达到织物增白的目的，漂白废水中一般有机物含量较低，使用的漂白剂多为双氧水。
4、染色废水
染色工艺是本项目的支柱工艺，在此过程中，使用直接、分散等染料和各种助剂，从而使染色工艺成为复杂工艺，也使染色废水水质呈现出复杂多样性。一般而言，染色废水碱性强，色泽深，对人体刺激大，BOD5、CODcr浓度高，废水中所含各种染料、表面活性剂和各种助剂是印染废水中大的有机物污染源。
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