滤筒除尘器与滤袋除尘器有何区别？

滤袋的劣势: 　　

1. 单条滤袋的过滤面积较小；

2. 因为单条滤袋过滤面积小，导致袋式除尘器设备体积稍大，所以占地面积稍大；和滤筒式除尘器相比，同样过滤面积的设备，滤袋式的体积会稍大；

3. 因设备体积大，投入成本稍大些。 　　

滤筒的优势: 　　

1. 首期投入成本较小；

2. 设备体积较小,占地面积小；

3. 过滤效果与布袋的过滤效果只要选材合适基本没有区别,都是市面上较广泛的过滤方式。

滤筒的劣势: 　　

1. 因滤筒表面是V形皱褶，所以压缩空气在反复清灰时皱褶尖处容易折损漏粉；

2. 因为V形皱褶空间小会导致粉尘易残留或堆积在V形处难以清灰，甚至出现堵塞滤筒，增加过滤阻力，从而使过滤面积减少，以至滤筒更容易破损；

3. 因滤筒容易堵塞和破损，所以更换频率相对会较高；

4. 仅适用于较小颗粒粉尘，且不适用于防爆粉尘。 如针对易燃易爆粉尘，只能选用滤袋式除尘器，原因是滤袋表面比较光滑，而且是竖直安装，因此清灰效果好，不易堆积粉尘。针对易燃易爆粉尘，除尘器形式在《粉尘危险场所用除尘系统安全技术规范》中有明确规范要求。

过滤材料的分类

1.纤维滤料。纤维滤料以其表面积大、体积蓬松、价格低廉、容易加工等特点始终占据着滤料的大部分市场,而其中的非织造纤维材料以其成布工艺短、成本低且过滤性能好的特点,已成为空气过滤材料的主导产品。

复合滤料。所谓复合滤料,即将不同纤维交织在一起形成的滤料,以克服单一滤料性能上的缺陷。已广泛用于冶金、水泥等行业的烟气治理。

功能性滤料。功能性滤料是针对特定行业(如耐高温、耐腐蚀、抗静电、拒水、拒油、阻燃、清除有害气体等)开发的空气过滤材料,正越来越多地应用于工业烟气处理、室内空气净化等领域。

2.分别介绍各类材料

2.1纤维滤料

纤维滤料的主要原料有涤纶，丙纶，锦纶和很多耐高温的化纤滤料如Nomex，Procon，Torcon，Basfil，P84等[2]，以及无机纤维如玻璃纤维，陶瓷纤维，金属纤维等。目前，我国的化纤滤料主要是涤纶机织布和涤纶针刺毡涤纶，涤纶有耐折和耐磨性好的优点，可以在干燥条件下经受135℃的操作温度，但连续在135℃以上工作会变硬，褪色，发脆，短时高温亦会使其强度变弱，因此涤纶耐高温性能差，且强度低，伸长率大，不适于在高碱，高湿气的条件下使用。为了解决这些问题，有研究人员开发一种涤纶与玻璃纤维交织的过滤材料，将不同性能的纤维交织的过滤材料能扬长避短，发挥各自的优点。玻璃纤维具有耐高温性能好，伸长率底，强度高，耐腐蚀性好等优点，但是同时因纤维表面光滑、直径细、过滤阻力小,因而过滤效率高。但玻璃纤维耐折性和耐磨性差,在使用过程中因频繁清灰而容易磨损、折断,影响使用寿命。将涤纶与玻璃纤维纤维交织后的过滤材料具有很好的性能，目前已经开始应用。

　　纤维滤料的织造方法有机织，针织和非织造。因为机织布和针织布纤维形成规则排列的纱线,纱线相互紧密交织,纤维缺乏形成曲径式系统的可能，非织造布过滤材料中杂乱分布的纤维使载体相在流过过滤材料的纤维曲径式系统时可加强分散效果,使欲分离的粒子悬浮相有更多的机会与单纤维碰撞和粘附

，因此非织造布的过滤效率明显**机织布及针织布,而且还可以提高载体相的流动速度,即加快过滤过程。目前非织造产品已成为空气过滤材料的主导产品。

2.2复合滤料

复合滤料是近年来兴起的一个热点。如纺粘非织造布强力大,但其均匀性差,将它与熔喷非织造布叠制而成的复合滤料既能克服熔喷非织造布强力小的缺点,又能充分发挥熔喷非织造布过滤性能优良的特点。SMS复合滤料就是将纺粘、熔喷、纺粘三层非织造布,在一定温度和压力的作用下热粘合而成的。90年代中期研制成功的薄膜复合滤料,是将PTFE覆盖在机织布、非织造布或玻璃纤维滤料上。它具有过滤效率高(对亚微米粉尘的过滤效率在9919**以上),阻力低(比传统滤料低30**~40**),使用寿命长(可达传统滤料的2~5倍),耐高温(可达280e)、粉尘剥落率高的优点,在除尘净化、空调过滤行业得到了日益广泛的应用。

单机滤筒除尘器工作原理

含尘气体由进风口进入箱体，在折叠滤筒内负压的作用下，空气从筒处透过滤料进入筒内，进入清洁室从出风口排出。粉尘在滤料表面上越积越多、阻力越来越大，当达到设定值时，脉冲阀打开，压缩空气直接喷入滤筒中心，对滤筒进行顺序脉冲清灰，使其恢复低阻运行。滤筒在除尘设备中既可以垂直布置在箱体花板上，也可倾斜布置在花板上，但依清灰效果看，垂直布置更加合理。

特点

滤筒是一种用来进行过滤的筒状元件，一般分为用来过滤气体介质和过滤液体介 质的滤筒。它的材质有木浆纤维滤纸，或纺粘法聚酯纤维无纺布，它是利用滤材表面形成的微小透气组织阻挡掉气体中的粒状物质，从而净化空气。

安装

1、滤筒装配时与花盘、及结合处均应嵌入密封垫确保密封。

2、人孔门及法兰处的联接均应嵌入密封胶垫，保证其气密性。

3、减速传动机构安装后要保证转动灵活，旋臂喷口于花盘应保持40-50mm距离。

4、传动三角带要松紧适当。

适用范围

适用于电力、电子、制药、化工、冶炼、造船、机械铸造、水泥建材等行业生产过程中产生粉尘的净化处理。