最常见的滤筒放置形式有竖置式和横置式。竖置式清灰效果较好,但占用空间较大,较细的粉尘颗粒清灰后容易被再次吹起造成二次扬尘。横置式一般是顺流式,过滤效果较好,但清灰时上部滤筒粉尘会影响下部滤筒,清灰不均匀。为此研究了一种旋转滤筒除尘器,虽然效率也较高,但排放浓度高于布袋除尘器。主要原因是滤料的过滤时间太短,清灰频率高,滤料表面没有沉积,大量的粉尘参与过滤。
除尘器滤袋磨损原因剖析:
通常过高的过滤风速,就会致使粉尘冲击、磨损除尘滤袋,也会使除尘滤袋的织物纤维张力受损,可以调整除尘器的废气流量,当预期的流量变化较大时,可以增加流量自动控制系统来保证除尘器工作在稳定的气量。
除尘器的进气分布不均匀,容易导致高含量的含尘废气直接冲击局部滤袋,使废气进口处部分滤袋穿孔、使用周期过短,解决的方法:在除尘器进风口导管处安装进气分布导板,或者针对经常磨损部位的滤袋更换成耐磨损的滤袋。
除尘滤袋之间的距离过小、骨架弯曲等容易造成滤袋间的磨损,例如玻璃纤维彼此之间磨损很敏感,所以工作人员应调整、安装牢固滤袋并更换弯曲的龙骨。
除尘滤袋薄膜滤料是一种复合滤料。它的表面是一层很薄的(厚50um)、极光滑的、多微孔(每平厘米含有14亿个微孔)的膨胀PTFE薄膜。因在过滤中粉尘不能透入薄膜,无论粗、细粉尘全部沉积在滤料表面。为了经久耐用,又把该薄膜复合在抗拉、耐磨的材料上。表面过滤根本不需在滤料的孔隙间(纤维之间的空间)建立“第二过滤粉尘层”,而通常所用的工业织物滤料则需要建立这种粉尘层。
除尘滤袋使用后,若因渣滓堵塞布孔、使布身发硬影响过滤速度,可根据各种纤维性能选用丙酮、草酸、甲苯、烧碱、酒精等溶液浸泡。除尘滤袋裁剪时,用电烙铁烫裁为佳(用1500W电烙铁),可防止经纬线松散。缝纫用线必须用性能相同之线。