旋风除尘器如何避免粉尘堵塞和积灰

1、旋风式除尘器排尘口堵塞及预防措施。引起排尘口堵塞通常有两个原因：一是大块物料或杂物(如刨花、木片、塑料袋、碎纸、破布等)滞留在排尘口，之后粉尘在其周围聚积；二是灰斗内灰尘堆积过多，未能及时排出。预防排尘口堵塞的措施有：在吸气口增加一栅网；在排尘口上部增加手掏孔(孔盖加垫片并涂密封膏)。

2、进排气口堵塞及其预防措施。进排气口堵塞现象多是设计不当造成的——进排气口略有粗糙直角、斜角等就会形成粉尘的粘附、加厚，直至堵塞。

旋风式除尘器故障排除

预防关键部位磨损

影响关键部磨损的因素有负荷、气流速度、粉尘颗粒，磨损的部位有壳体、圆锥体和排尘口等。防止磨损的技术措施包括：

1、防止排尘口堵塞。主要方法是选择优质卸灰阀，使用中加强对卸灰阀的调整和检修。

2、防止过多的气体倒流入排灰口。使用的卸灰阀要严密，配重得当。

3、经常检查除尘器有无因磨损而漏气的现象，以便及时采取措施予以杜绝。

4、在粉尘颗粒冲击部位，使用可以更换的抗磨板或增加耐磨层。

5、尽量减少焊缝和接头，必须有的焊缝应磨平，法兰止口及垫片的内径相同且保持良好的对中性。

6、旋风式除尘器壁面处的气流切向速度和入口气流速度应保持在临界范围以内。

除尘器的粉尘的捕集以及尘源控制

除尘器在进行工作的过程中其捕集推移阶段是实质的粉尘的浓缩段，设备均匀的混合或者悬浮在运载介质中的粉尘有效的进入其除尘器的除尘空间中，由于其外力的作用，有效的将粉尘推移到分离界面。

除尘器会直接随着粉尘向分离的界面进行推移，这样设备的浓度就会越来越大，为了能够固-气分离进一步的作好其准备，设备分离的阶段，当高浓度的尘流流向界面以后，有效的存在两种作用机理。

除尘器运载介质以及运转粉尘的弄呢管理将会达到其极限的状态，这样粉尘悬浮以及沉降趋势上，主要是以沉降为主，然后有效的通过粉尘的沉降，使之从运转的介质中有效的分离出来。

除尘器在高浓度的尘流中，其粉尘颗粒的凝聚以及扩散的趋势主要是以凝聚为主，颗粒之间是可以进行彼此凝聚的，在使用时在实质的界面上进行凝聚并且吸附。

除尘器有效的经过其分离界面以后，其分离的粉尘会有效的通过其排尘口所排除的过程，在除尘以后，相对净化的气流从排气口排出的过程。设备的性能可用处理的气量以及气体通过设备时阻力的损失来进行表达。

电除尘器在使用的过程中需要有效的建立在尘源控制方法的基础上，设备的可以有效的解决其小分散扬尘点的除尘的新途径，在生产时主要李永英生产设备的排风管以及密闭罩作为极板。

脉冲阀在除尘器中的使用

脉冲阀是脉冲喷吹清灰装置的执街上机构和关键部件，主要分直角式、淹没式和直通式三类，值得注意的是国产脉冲阀的工作压力；直角阀和直通阀为0.4-0.6MPa；进口产品不管哪一种阀，工作压力范围均是0.4-0.6MPa，两类阀没有承受压力和应用压力高低的区别。

1.直角式脉冲阀构造与工作原理。直角式脉冲阀的特征是阀的空气进出口管呈90度直角。阀内的膜片把脉冲阀分成前、后两个气室,当接通压缩空气时,压缩空气通过节流孔进入后气室，此时气室压力将膜片紧贴阀的输出口，脉冲阀处于“关闭”状态。脉冲控制仪的电信号使电磁脉冲阀的衔铁移动，阀后气室放气孔打开，后气室声带失压，膜片后移，压缩空气能过阀输出口喷吹，脉冲阀处于“开启”状态。压缩空气瞬间从阀内喷出，形成喷吹气流。TMF-Z(DMF-Z)直角式电磁脉冲阀技术参数如下：适应环境：温度-10 55℃；相对于湿度不大于85%。

2.淹没式脉冲阀构造原理。淹没式脉冲阀采用淹没于气包中的安装方法，故称淹没式。它与其他结构形式比较，减少了流道阻力，降低了喷吹气源压力，因而能适用于压低的场合，且可降低能源消耗和延长膜片寿命。

3.直通式脉冲阀的构造特点是空气进出口中心线在一条直线上，故称直通阀，脉冲阀膜片把脉冲阀分为前、后两个气室，接通压缩空气时脉冲阀处于关闭状态，开启动作原理与直角阀相同，只是气流喷射时的流动方向不同。直通式脉冲阀的优点就是安装方便，常用于是气箱脉冲除尘器；缺点是气流经过阀体阻力较大。