除尘设备的行业发展概述分析

1、除尘技术的发展概况除尘技术的应用发展与我国工业化进程密切相关。除尘技术一般包括机械式除尘、湿式除尘、静电除尘和袋式除尘。

机械式除尘是利用粉尘的重力沉降、惯性或离心力分离粉尘，其除尘效率一般在90**以下，除尘效率低、阻力低、节省能源。

湿式除尘是利用气液接触洗涤原理，将含尘气体中的粉尘分离到液体中，以去除气体中的粉尘。其除尘效率稍**机械式除尘，但易造成洗涤液体的二次污染。

静电除尘是将含尘气体通过强电场，使粉尘颗粒带电，在其通过除尘电极时，带正/负电荷的微粒分别被负/正电极板吸附，从而去除气体中的粉尘。静电除尘器除尘效率较高，但其除尘效率受粉尘比电阻的影响很大，易导致除尘效率不稳定。20世纪90年代以后，静电除尘器在火力发电、水泥窑等高温、气量、工况较复杂的烟尘污染治理中应用广泛。袋式除尘器是利用纤维滤料捕集含尘气体中的固体颗粒物，形成过滤尘饼，并通过过滤尘饼进一步过滤微细尘粒，以达到**除尘的目的。袋式除尘技术可以稳定地达到很高的除尘效率，粉尘排放量可以达到5mg/m3以内，且除尘效率不受粉尘比电阻等粉尘特性的影响。一般来说，粒径小于10微米的粉尘（即可吸入颗粒物）对人类健康影响较大，袋式除尘器对可吸入颗粒物具有很高的分离效率。袋式除尘器在处理常温烟气（<120℃）污染中应用范围逐步扩大，随着耐高温滤料及脉冲清灰等技术的进一步发展，袋式除尘器凭借优异的除尘性能，在处理高温、高浓度烟气治理领域中得到越来越广泛的应用。

随着工业化和城市化进程的加快，我国大气污染日益严重，大气污染物排放标准日趋严格，高除尘效率的静电除尘器、袋式除尘器得到了广泛应用。当前，静电除尘和袋式除尘是我国主流的除尘技术。

袋式除尘器较静电除尘器在节能减排方面具有更大的优势，在国家排放标准越来越严格的形势下，使用袋式除尘器将成为控制粉尘污染的主要选择。

2、除尘设备行业发展概况除尘设备主要应用于水泥、钢铁、有色金属、电力、机械、化工、垃圾焚烧等粉尘污染严重的行业。除尘设备行业总产值变化情况与国内外经济发展环境、行业发展状况等紧密相关。近年来，我国除尘设备总产值（销售收入）有所波动，由2005年的139.98亿元增加至2008年的290.07亿元，年均复合增长率达到27.49**。2009年，受国际金融危机影响，我国水泥、钢铁、有色金属、机械等行业发展增速大幅度回落，部分行业产值甚至出现负增长，从而使得我国除尘设备行业总产值暂时出现小幅下降。

旋风除尘器原理

旋风除尘器是除尘装置的一类。除尘机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。旋风除尘器的各个部件都有一定的尺寸比例，每一个比例关系的变动，都能影响旋风除尘器的效率和压力损失，其中除尘器直径、进气口尺寸、排气管直径为主要影响因素。在使用时应注意，当超过某一界限时，有利因素也能转化为不利因素。另外，有的因素对于提高除尘效率有利，但却会增加压力损失，因而对各因素的调整必须兼顾。

除尘器的粉尘的捕集以及尘源控制

除尘器在进行工作的过程中其捕集推移阶段是实质的粉尘的浓缩段，设备均匀的混合或者悬浮在运载介质中的粉尘有效的进入其除尘器的除尘空间中，由于其外力的作用，有效的将粉尘推移到分离界面。

除尘器会直接随着粉尘向分离的界面进行推移，这样设备的浓度就会越来越大，为了能够固-气分离进一步的作好其准备，设备分离的阶段，当高浓度的尘流流向界面以后，有效的存在两种作用机理。

除尘器运载介质以及运转粉尘的弄呢管理将会达到其极限的状态，这样粉尘悬浮以及沉降趋势上，主要是以沉降为主，然后有效的通过粉尘的沉降，使之从运转的介质中有效的分离出来。

除尘器在高浓度的尘流中，其粉尘颗粒的凝聚以及扩散的趋势主要是以凝聚为主，颗粒之间是可以进行彼此凝聚的，在使用时在实质的界面上进行凝聚并且吸附。

除尘器有效的经过其分离界面以后，其分离的粉尘会有效的通过其排尘口所排除的过程，在除尘以后，相对净化的气流从排气口排出的过程。设备的性能可用处理的气量以及气体通过设备时阻力的损失来进行表达。

电除尘器在使用的过程中需要有效的建立在尘源控制方法的基础上，设备的可以有效的解决其小分散扬尘点的除尘的新途径，在生产时主要李永英生产设备的排风管以及密闭罩作为极板。