全自动软化水设备的再生依据到达设定流量值来发动，软水器的作业进程，一般由下列几个过程循环组成：

　　1 全自动软化水设备运转（作业）

　　原水在一定的压力（0.20-0.6mpa）、流量下，经过控制器阀腔，进入装有离子交流树脂的容器（树脂罐），树脂中所含的na+与水中的阳离子（ca2+，mg2+，fe2+……等）进行交流，使容器出水的ca2+，mg2+离子含量到达既定的请求，完成了硬水的软化。

　　2 全自动软化水设备反洗

　　树脂失效后，在进行再生之前，先用水自下而上的进行反洗。反洗的意图有两个，一是经过反洗，使运转中压紧的树脂层松动，有利于树脂颗粒与再生液充沛触摸；一是使树脂外表堆集的悬浮物及碎树脂随反洗水排出，从而使交流器的水流阻力不会越来越大。

　　3 全自动软化水设备再生吸盐

　　再生用盐液在一定浓度、流量下，流经失效的树脂层，使其康复原有的交流才能。

　　4 全自动软化水设备置换（慢速清洁）

　　在再生液进完后，交流器内尚有未参加再生交流的盐液，选用小于或等于再生液流速的清水进行清洁（慢速清洁），以充沛利用盐液的再生效果并减轻正洗的负荷。

　　5 全自动软化水设备正洗（迅速清洁）

　　意图是铲除树脂层中残留的再生废液，通常以正常流速清洁至出水合格为止。

　　6 全自动软化水设备再生剂箱注水

　　向再生剂箱中写入溶液再生一次所需盐量的水。

　　锅炉是使用燃料或别的动力的热能，把水加热变成热水或蒸汽的机械设备。锅炉中发作的热水或蒸汽能够直接为出产和日子供给所需要的热能， 也可经过蒸汽动力装置转换为机械能，然后为人们供给动力的来历。

　　锅炉在运转中因为水的循环活动，不断地将受热面吸收的热量悉数带走，不仅使水升温或汽化变成蒸汽，并且使受热面得到杰出的冷却，并保证 了锅炉受热面在高温条件下安全的作业。水作为锅炉正常运转的介质是不可或缺的，因此锅炉命运与水质的好坏是自锅炉诞生之日起便戚戚有关的。

　　锅炉给水的原水中也许包含的杂质有：悬浮物、无机盐、重金属离子，以及溶解气体等。这种水（结垢主要为钙，镁离子）如果不经任何处理， 一旦进入锅炉内，将会带来损害。当悬浮物、胶体、无机盐受热或超越其饱满浓度时，就会沉降分出，构成泥渣、水垢，这极大影响锅炉的传热功率 和锅水循环，然后使燃料糟蹋、受热面损坏、锅炉出力降低、清洁量加大。据测定，结有1毫米厚的水垢，糟蹋燃料10％，10千克力/公分2的锅炉，无 垢运转时，管壁温度为280℃，结有1毫米厚硅酸盐水垢后，管壁温度因热阻加大而增加至680℃，此刻钢板强度由40千克力/公分2降至10千克力/公分2 ，致使锅炉压力降低，炉壁发作龟裂、鼓包、乃至炸破。结垢严峻时可阻塞炉管、水路、引发停炉和锅炉裂变等严峻事故发作，停炉导致出产设备和 供暖设备冻裂也时有发作。化学清洁除垢时，酸洗不妥或酸洗频频严峻影响锅炉寿数，并污染环境。

　　当富含钙，镁离子的水经过钠离子交流剂时，水中的钙，镁离子被结合在交流剂上，而交流剂自身的钠离子则被等当量的排到水里，这个进程就 是生水软化；钠型树脂失效转变到钙镁型，通常用食用盐溶液与树脂触摸来康复树脂到本来钠型，这个过程就是再生，软化，再生循环达到原水处理。

　　全自动软化水设备保护要点：

　　全自动软化水设备在运转中应做好以下几方面的保护作业：

　　避免电控设备烧损。电控设备外部应设备密封罩

　　①、确保输入的电压电流安稳。避免受潮和水浸。避免在盐阀上结生盐桥

　　②、定时向盐箱内加固体颗粒吃的盐（禁止加精盐或加碘盐）必需确保盐箱内吃的盐溶液处于过饱和状况。加盐时要注意不要将固体颗粒吃的盐撒入到盐井内。阻塞吸盐管路。因为固体颗粒吃的盐中含有一定量的杂质，大量的杂质会沉积在盐箱底部，阻塞盐阀，所以要定时整理盐箱底部的杂质。清洁时可翻开盐箱底部的排污阀，用清水冲洗直至无杂质流出为止，盐箱的清洁周期应根据固体颗粒吃的盐的杂质含量来断定。

　　避免漏气而影响再生作用。

　　③、定时查看射流器及吸盐管路的气密性。

　　整理上下布水器及石英砂垫层内的杂质

　　④、每年要将软水器拆开一次。并查看树脂的损耗量和交换才能，替换老化严峻的树脂，对于铁中毒的树脂可用盐酸溶液进行复苏。

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