铸铁闸门的试验方法与检验规则
1 密封面间隙检验
门板与门框密封座的结合面，必须清除外来杂物和油污，将闸门全闭后放平。在门板上无外加荷载的情况下，用0.1mm的塞尺沿密封的结合面测量间隙，其值不大于0.1mm。
2 装配检验
将门板在门框内入座，作全启全闭往复移动，检查门板在全启全闭时的位置、楔紧面的楔紧状况和门板在导向槽内的间隙。用钢尺和塞尺等工具分别进行测量，其检验结果应符合4.3.2～4.3.4的规定。
3 渗漏试验
密封面应清除任何污物，不得在两密封面间涂抹油脂。将闸门全闭，使门框孔口向上，然后在门框孔口内逐淅注入清水，以水不溢出为限，其密封面的渗水量应不大于1.25L/min·m（密封长度）。
4 全压泄漏试验
订货单位需要进行本项实验时，可与制造厂协商。试验方法：可将闸门安装在试验池内或现场作全压试验。采用计量器具（量筒、计时表等）检测密封面的泄漏量，其值应不大于1.25L/min·m（密封长度）。
5 出厂检验
每台产品须经制造厂质量检验部门按本标准检验，并签发产品质量检验合格证，方可出厂。
订货单位有权按本标准的有关规定对产品进行复查，抽检量为批量的20%。但不少于1台且不多于3台。抽检结果如有1台不合格时应加倍复查，如仍有不合格时，订货单位可提出逐台检验或拒收并更换合格产品。
6 型式检验
7 有下列情况之一时可在闸孔尺寸300～600mm、700～1500mm、1600～2000mm和2100～3000mm范围内按表1规格任送一种进行型式试验：
a.新产品试制时；
b.老产品转厂生产的试制定型鉴定；
c.如结构、材料和工艺有较大改变，可能影响性能时；
d.正常生产时，两年检验一次；
e.产品长期停产后，恢复生产时。
8 型式检验项
（1）作门板挠度测定，应符合4.2.1.2要求
（2）作全压泄漏试验，应符合5.4要求。
钢闸门设计规范有什么要求？
在钢闸门设计规范设计中结行良好的已建工程实例提出解决问题的详细措施方法，供业内人员试验参考。焊缝的布置应尽量对称于构件的重心。确定闸门制作所依据的主要标准和规范为：不得任意加大焊缝，并应避免焊缝立体交叉和在一处集中多条焊缝。通常可从各种方式避免，以尽量避免或减轻不利影响，若水流条件复杂，应专门进行钢闸门模型试验研究。对于闸门承重构件和连接件，应验算正应力和剪应力。平面钢闸门设计、施工及维护中要注意的要求，在同时受较大正应力和剪应力作用处，溢洪道漏顶式平面钢闸门根据原水电部水利水电规划设计院对技术标准制定，钢闸门设计与施工中的几个问题，水工刚结构潜孔式焊接平面钢闸门设计图，大型工程中重要的工作闸门在运行过程中可能产生的各种各样的问题，应作专门研究。根据往年水利水电技术标准制定修订计划，由水利水电规划设计总院主持以水利部电力工业部东北勘测设计研究院为主编单位修订的水利水电工程钢闸门设计规范。
闸门工作原理
闸门门框与门体安装在水下部位，门体沿门框在一定行程内做上下垂直方向往返运动。启闭机的螺杆通过轴销与门体联接，使门体上下做往复运动的动力来源于启闭机，同时楔紧装置运用楔块可紧可松的工作原理，使门体下降至设定极限位置时与门框有效的贴合，起到止水作用，门体向上全部打开时，水则畅通，反之截止，也可半启半闭，达到疏通、截止、调节水位之目的。
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