电镀废水回用再利用的必然性
电镀生产被认为是环境污染源。事实亦确如此:许多电镀厂不断向大地、河流，大气排放出有害化学物质，如不加以控制，将严重污染环境。事实上，这种状况也限制了电镀行业自身的生存和发展。治理电镀污染的总趋向是使电镀生产处于可控状态，特别是对其排放物的控制。这些排放物中往往含有贵重金属，浪费贵重金属就是浪费金钱。但除经济因素外，真正推动环保的驱动力是政府的重视。
广州富生源环保四会市南江电镀城电镀废水集中处理工程：
现世界上大多数国家已立法，明文限定电镀排放物中有害物质的浓度和排放总量。电镀废水的回收再利用是全国电镀企业发展的一个必然的趋势，以目前水处理先进技术的应用，己经达到完全可以处理电镀废水回收利用的水平。依废水处理的工程不同而分成不同处理系统，还有很多的电镀厂的废水处理工艺落后，相对来说废水处理的工艺的落后以及处理成本费用比较高。在废水的处理成本上和废水排放量的限制严重的影响了企业的发展。
电镀工业在生产加工中产生的废水主要成分有的含镍、含镉、含氰、含酸、含碱、大量的盐酸和锌、铜等重金属离子及有机光亮剂，毒性较大，因此电镀废水的处理尤为重要。目前在电镀废水处理设备工艺有物理法，吸附法，生物法，化学法等。电镀废水处理工艺很多，电解法、化学法+气浮等，根据调查了解树脂交换对处理贵稀金属离子废水、回收贵稀金属有它的优越性。
目前的工艺流程混合废水→格栅→混合废水池→水泵→电磁流量计→中和反应池 →压滤泵→压滤机→砂滤池→PH调节池→标准化排放口。由于电镀过程和废水处理过程调节PH值投碱中和和氧化处理工艺过程中水体中含盐份较高，经处理达标排放之水不可回用于电镀，如用于冲洗镀层，影响表面光洁度，回用于镀槽用水影响电镀质量，因此回用水必须去除硫酸盐、氯化物。
电镀生产过程及各镀种的水质
其生产工艺一般为:浸蚀处理后零件一电镀槽一回收槽一清水槽一清水冲洗。
该工段废水主要来源于清水冲洗过程，废水中含有相应的金属离了或氰化物，在氰化镀铜冲洗水中含有氰化物和铜离子;镀铬冲洗水中含有六价铬;镀镍冲洗水中含有镍离子等。冲洗水中根据镀种的不同出水进行分流处理，如含氰废水分流后经过二级破氰、调PH值，固液分离后可达标排放;含铬废水分流后经过还原反应，再经过中和、固液分离后可达标排放。
烘干入库
该工序主要是借助于机械和自然能、热能将电镀冲洗后的零件表面的水分烘干，以免生锈和氧化膜的破坏。该段工序无废水排放。
退镀
退镀工艺有化学浸渍和阳极电解两种方法，其工艺为:
不合格镀件->退镀槽->回收槽->清水槽->清水冲洗。该工段废水PH为2-6之间，废水主要来源于退镀后的漂洗水。退镀漂洗水可以进入各自废水池进行处理，但不可直接进入废水混合处理池二应先.单独预处理后排入到相应的废水处理支流。
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