自清洗过滤器主要特点：
1、安装方便，可直接安装在官道上，无需建过滤间，特别适合于各种工艺条件下的现场使用。
2、独特的主轴自密封设计，使主轴的密封能自动补偿，长时间运行不会泄漏，一般不需日常维护。
3、产品本身体积小、造价低、无滤料、维修量小。滤网网筒寿命长，可靠性高，正常使用时，可几年乃至十几年不用更换网筒。
4、自动化程度高，便于运行管理，可长期无人管理运行。
5、水头损失小、节能，利用主管道水压反洗，无须设反洗水源，工程投资少，无须设专门过滤间和水泵站加压。
6、应用广泛，国外已用于工业水、海水、部分生活排水和食品、酿造、制药等轻化工学药液的过滤，以及乳化油液、废油过滤等。
7、在许多情况下，采用SFG系列全自动高精过滤器是保证用水设备安全运行的一种实用、简便、可靠的方法。因为在任何一次反洗过程中，过滤器仍能保持着不间断的正常运行状态。
8、在大口径管道直径条件下，采用新型尖端向外的三角形滤芯高过滤精度（0.03mm）的多筒式全自动高精过滤器，并具有高强度，易反洗，长期工作不糊网等优点。
对一些要求特殊的特制过滤器没有作说明，我公司可根实际工况条件特殊设计，如超低压过滤器，目标颗粒物密度小于水的过滤器等。
通过多年的使用比较调查和专家鉴定认为：我公司研制、设计和生产的多种全自动高精过滤器的产品技术水平、质量在国内是绝对领先的。
自清洗过滤器工作原理
1、过滤状态
隔板、滤芯将过滤器筒体分隔为进水腔和出水腔，内部配有多组滤芯。含有固体悬浮颗粒的水（介质）由入水口进入过滤器进水腔，由进水腔分配至各个滤芯网筒内，经滤芯网筒过滤后符合要求的合格水,汇集于上下隔板间的出水腔，由出水口排出，经管道到达用户使用地点；目标悬浮颗粒被截留在滤芯网筒的内表面，此时传动机构不运转，与吸盘连通的电动排污阀处于关闭状态，封盘、吸盘停止在设定的初始位置上。
2、反冲洗状态
随着过滤时间的延长，被截留在滤芯网筒内表面的目标悬浮颗粒也逐渐增加，滤芯逐渐被堵塞，导致滤芯内外两侧的压差逐渐上升，当达到设定的反冲洗差压（或过滤时间）时，控制系统会发出反冲洗指令，传动机构带动封盘、吸盘转动，分度装置实现封盘、吸盘逐个到达滤芯的位置，同时排污阀打开，在系统自身压力的作用下，出水腔中的水由滤芯外向内反冲洗，冲除滤芯内表面的杂质，带有杂质的反冲洗水由排污阀排出。重复上述过程，直到所有的滤芯冲洗完毕，完全恢复滤芯的功能。
在反洗排污过程中，只有被封盘和吸盘盖住的滤芯在进行反冲洗，而其它的滤芯仍然处于正常过滤状态，从而保证了过滤器反冲洗时滤水能力几乎没有下降。
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