原水用煤质活性炭处理 原水用煤质活性炭在国内处理案例非常少，基本是没有的，因为原水对水质要求更高，煤质活性炭碘吸附值再高，也会在处理的时候遇到一些不必要的问题，比如重金属，煤，都可以造成二次污染。 原水大多处理方向，一是氨氮，二是除臭脱色，原水臭值不同，处理起来去除率也不会相同，在煤质活性炭投加到10公斤每吨水的时候，去除率最多也就降到了百分之五，所以臭味在煤质活性炭投加不投加的时候影响不大，但是增加投加量后又可以提高一些，达到二十公斤，去除率也就增加了百分之3，所以，合理的投加量是非常受影响的，臭值越高，投加量也越大，这跟碘吸附值关系很大，投加量关系也很大。 当原 水臭值较低(＜40)煤质活性炭投量为20 mg/L时，出水臭值下降到7且无异臭、异味；而原水臭值较大(＞60)时出水臭值要达到这种水平，煤质活性炭投量需增加到40 mg/L。 为什么在投加后臭值还没有降下去，煤质活性炭在除臭过程中，其他有机物占用了其部分吸附空间，导致煤质活性炭投量小时对臭味的去除率很低；而煤质活性炭投量增加后，增加的那部分投量相应地补充了吸附其他有机物所耗费的炭量，提高了对臭味的去除率。 所以说，原水处理，煤质活性炭是绝对管用，并且效果也可以达到很好，投加量控制好以后，也不会造成多大浪费，并且节约了企业除臭问题的困扰。 4.0煤质柱状活性炭装填密度和真密度区分 什么是装填密度？ 装填密度指的是装在一个容器里边的密度，这个是有数据参照的，4.0煤质柱状活性炭不管是多大比重，也不管是什么材质的煤质柱状活性炭，装填在一个容器里边，1立方就是1立方，占的体积和重量的出来的数据叫装填密度，很好就算出来，体积和重量得出装填密度，一般，稍微好点的和质量差点的相差是在200公斤左右，也就是说1立方可以装0.55吨-0.75吨，这个就是装填密度。煤质柱状活性炭装填密度测试方法是煤质柱状活性炭经震动落入量筒中，100ML煤质柱状活性炭的质量，计算装填密度。 真密度，指的是4.0煤质柱状活性炭的实际密度，实际密度一般是化验才能得知，其中包括了水分，杂质的充斥，需要进行剔除或者综合来计算，大约是在0.6-0.4之间，不同材质的煤质柱状活性炭也有不同的比重和密度，相信科学就行。

20161220

煤质活性炭降低灰分原理和办法
降低煤质活性炭灰分办法：
a.煤质活性炭通过化学反应，用适当的试剂脱除炭中灰分。常用试剂有HCl、HF、HAc等，通常称为酸洗。按处理对象，又可分为中期酸洗（即半成品炭化料的酸洗脱灰）和后期酸洗（即成品活性炭的酸洗脱灰）两种方法
b.在生产过程中，从原煤选择到炭化活化过程严格工序控制，降低灰分产率。通常用此法降灰效果有限。
降低煤质活性炭原理：
对典型煤质活性炭的灰分用原子吸收分光法分析了灰分组分。
一类：“酸可溶性灰分”，包括铝、镁、铁、钙、钾、钠、锌等金属元素氧化物。这一类组分均能全部或部分地与盐酸反应生成可溶于水的氯盐脱离炭结构。
二类：“酸不溶性灰”，包括硅、磷、硫、砷等的氧化物及重金属的氧化物（以二氧化铅表示）。此类灰分一般均不与盐酸反应，常规酸洗难以除去此类灰分。
国内煤质活性炭企业大都选用盐酸对成品炭进行酸洗脱灰，工艺简单，降灰效果也较好，通常可降低25～40%的灰分，使煤质炭灰分<8%，但欲使炭灰分产率降至5%或更低水平，一般单靠酸洗已难以奏效。
煤质活性炭降低灰分工艺参数的最佳配置：
1.混合碱溶质相对投料量W1=1.7Kg/Kg灰降；
2.混合碱反应系统压力P=0.8MPa；
3.混合碱与活性炭反应时间T1=10hr.；
4.HCl相对投料量W2=1.25Kg/Kg灰降；
5.酸洗温度T=120～130℃；
6.酸洗反应时间T2=3hr.
上述方案在生产中经过-活性炭分公司煤质活性炭验证以后，活性炭脱灰率均超过了80%，而且与原料炭相比，碘吸附值平均增长5%，四氯化碳吸附率平均增长9～11%，其它吸附性能也有不同程度的增幅。
：6500元/吨