脱 硫除尘器采用惯性碰撞、凝聚、离心力等原理，脱硫除尘器在引风机的动力作用下，烟气从一定高度下落，高速冲击液面，形成水雾，大部分颗粒沉入水中，在脱硫 除尘器分流器的作用下雾化气流急速上行，液滴进一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物，水灰混合物通过旋风叶轮而汽水分离，从而完全达到其脱硫——除尘——脱水 效果。脱硫除尘器还同时拥有独特的可调试风帽，脱硫除尘器在设备上部可任意调整以适应各种大小风量，从而控制烟气流速已确保其正常运转，脱硫除尘器无论在 多大的引风机作用下都不会带水，腐蚀其配套设施，既降低了损耗，又减少了维护维修费用。
除尘器就是用来除去气相中的有害尘埃的设备，在此基础上增加脱硫效果，就是脱硫除尘器。
脱硫除尘器一般为湿式脱硫除尘器，湿式脱硫除尘有水膜脱硫除尘，冲击水浴脱硫除尘等。
湿式除尘的优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫（脱氮）的效果；缺点是除尘液需处理，可能导致二次污染。
经过多年的改进，已发展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、筛板型等各种类型的水膜脱硫除尘器，设备技术日趋成熟，各有优点和不足，企业可依自身需要选用不同类型
除尘工艺的对比选择 （一）袋式除尘器 由于本体结构、清灰方式和各阀门的改进，滤料、滤袋和清灰控制系统的技术进步以及辅助清灰技术的应用，使得窑炉采用袋除尘器的技术日臻成熟和完善。但是袋式除尘器的阻力较大，所以需要单独配置排风机，另外滤袋过滤面积达到1800平方米，若采用常用的玻纤滤料按46元／平方米计算，两年换一次滤袋，就需要8万 元以上，如果使用高温滤袋，成本更高，同时要求窑炉的操作制度相对稳定，特别是对操作温度，因为温度过高容易烧袋，温度过低容易糊袋。由于袋除尘器存在上 述的缺点，而且一次投资也不低，使之在立窑上广为推广受到限制，特别是北方地区烧烟煤的立窑采用袋除尘器更要慎重。同时，袋式除尘无脱硫效果，如果配套袋 式除尘后再增加脱硫设施，阻力过大，能耗极高，不符合国家节能减排的要求，且难以控制阻力均衡，容易改变炉内燃烧状况。 （二）、电除尘器 电除尘器除尘效率高、运行比较稳定、处理烟气量大等优点。但是电除尘器结构复杂、投资大。而且受粉尘比电阻的影响与制约不能被广泛使用，但由于工况条件不稳定，特别是电场结露，两极腐蚀严重，更换一次日常费用很高。 （三）、水膜除尘器 水 膜除尘设施与袋除尘器和电除尘器相比有结构简单、耐高温、耐腐蚀、耐摩擦、配置无堵塞、节省能源、使用寿命长、性能稳定、质量可靠、投资少等优点，并且设 备本身一般没有活动部件，操作及维修方便，占地面积小，能够同时进行有害气体的净化、烟气的降温冷却和增湿，特别适用于处理高温、高湿和有危险的气体，此 外能有效的防止粉尘的二次扬尘。使用范围广，用于推板窑、倒焰窑、玻璃窑、搪瓷窑、镀锌窑、退火炉、回转窑、反射窑、水泥立窑等工业窑炉的烟尘治理具有极 大的优势，传统的水膜除尘器除尘效率和脱硫效率能满足含硫含尘量较低的窑炉，有些窑炉含硫含尘量高，为满足含硫含尘量高的窑炉治理要求，我公司和长沙环保 学院多位专家、教授经过近2年的研究实验，在我公司BCT系列锅炉脱硫除尘器的基础上进行改进，成功推出BCT-I型和BCT-11型窑炉脱硫除尘器，BCT-I型和BCT-II型窑炉脱硫除尘器有正压和负压两种使用方式，可安装在引风机前，也可安装在引风机后，脱硫效率和除尘效率大大提高，成本仅使用干式除尘后加装脱硫设施方式的50%，阻力也降低50%，在满足环保要求的同时，也满足了节能减排的要求。 3．脱硫效果：90% 4．阻力：1300Pa
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