1.概述
滤筒式除尘器早在20世纪70年代就已经在日本和欧美一些国家出现，具有体积小，效率高，投资省，易维护等优点，但因其设备容量小，难组合成大风量设备，过滤风速偏低，应用范围窄，仅在粮食、焊接等行业应用，所以多年来未能大量推广。近年来，随着新技术、新材料不断地发展，以日本，美国的公司为代表，对除尘器的结构和滤料进行了改进，使得滤筒除尘器广泛地应用于水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业领域，整体容量增加数倍，成为过滤面积>2000m2大型除尘器（GB6719－86类），是解决传统除尘器对超细粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、滤袋易磨损破漏、运行成本高的最佳方案，和市场上现有各种袋式、静电除尘器相比具有有效过滤面积大、压差低、低排放、体积小、使用寿命长等特点，成为工业除尘器发展的新方向。
2.结构
滤筒式除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成，类似气箱脉冲袋除尘结构。
滤筒在除尘器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱体花板上，也可以倾斜布置 在花板上，从清灰效果看，垂直布置较为合理。花板下部为过滤室，上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有气流分布板。
3.原理
3.1深层过滤
此种滤料比较疏松,纤维与纤维之间的空隙较大,例 如普通聚脂针刺毡,空隙有20～100 μ。当粉尘平均粒度在1 μm时,在进行过滤作业中,一部分细小颗粒便会进入滤料内部滞留下来,另一部分会穿过滤料逃逸出去。大部分粉尘附着在滤料表面,形成一层过滤层,此过滤层会将含尘气流中的粉尘过滤下来。而进入滤料内部的细小颗粒,会使阻力增大,滤料变硬,直至报废。这种过滤方式通常称为深层过滤。
3.2表层过滤
在疏松滤料接触含尘气体的一侧,粘合一层微孔薄 膜,其纤维间的空隙仅有0.1～0.2 μm,如果粉尘的平均粒度仍为1 m,进行过滤作业时,几乎所有粉尘都会被阻挡在微孔薄膜表面上,细小粉尘无法进入滤料内部,这种过滤方式通常称为表层过滤。表层过滤是理想的过滤技术,它可以进一步提高除尘效率,降低滤料的压力损失,大量节约除尘系统的动力消耗。 如果滤料的纤维很细,经过特殊的工艺处理,既能保持一定的透气性,又能缩小纤维间的空隙。这种滤料虽未在表面复膜,但粉尘中的细小颗粒也很难进入滤料内部。这种没有复膜的滤料,也可以进行表层过滤作业。 制作滤筒的滤料,有复膜的滤料和不复膜的滤料,能否进行表面过滤作业,视选用的滤料而定。
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