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铝的三种表面处理的优缺点
铝合金门可以通过三种方式完成：
1、阳极氧化：可以形成多孔氧化膜，膜层硬度可以上升到500HV。多孔结构的氧化膜也可以是润滑剂、颜料等。吸收能提高材料表面的耐磨性和耐磨性，起到隔热效果。
可防止击穿电压大于30V/微米；耐高温，耐1500摄氏度的高温；可氧化着色，具有多种装饰性色彩，具有良好的吸附能力，广泛应用于高档铝合金艺术门。
2、电泳涂料：以水为分散介质，少量共溶剂，减少空气和水污染，无火灾危险。该涂料具有很好的渗透性，并将铝型材的边缘和孔洞覆盖成致密均匀的氧化膜。
整体耐腐蚀性强，外观质量高。没有出现下垂现象，没有溶剂冷凝在型材表面形成不希望的外观；采用先进的反渗透循环系统，涂料的回收率为上述废水排放量的98%，不仅节省了化学涂料，还减少了环境污染。
3.粉末涂料：粉末涂料所用树脂的分子量大于溶解涂层的分子量，使铝型材表面具有良好的耐化学性。粉末涂料一次可获得50-300微米的涂层，大大减少了涂层数量，节省了时间。
在没有涂层引起的无滴现象和针孔缺陷的情况下，可以获得更好的膜层，使铝型材产品坚固耐用，色彩丰富，具有装饰性。基材的质量和预处理没有前两种处理那么严格。
铝合金门三次表面处理失败
1、阳极氧化：氧化膜为黄色，容易混入杂质，材料容易粘合在一起，型材表面被氧化成不均匀的颜色，形成彩虹色，导致产品外观不佳。型材和冷床很容易形成黑色或白色。
电解液温度过高或电解时间过长，导致铝型材表面出现白色不透明粉末。如果型材在氧化过程中下降，很容易发生短路。如果碱性腐蚀过程中浓度控制不好，表面轮廓的耐腐蚀性降低。氧化膜表面对外观质量的各种问题也很敏感，如烧伤、白色、黑色或黑色。
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2、电泳涂装：如果电泳涂装严格按照每道工序的要求进行，如烘烤时间过长、浴槽被污染、浴槽成分不符合等。，铝型材表面粗糙。各种表面缺陷，如起泡、针孔或收缩、油漆痕迹、光泽度低、型材表面漆膜不均匀和裂纹。
3.粉末涂料：如果原材料质量不好，有灰尘或杂质混合，型材表面可能会有颗粒；压缩空气不清洁，与油或水混合也会导致铝型材表面出现收缩缺陷。不合理的调整会影响铝型材中产品的物产和耐化学性，如硬度、，抗冲击性和抗弯曲性。它也会导致型材表面外观不佳，没有粉末和发黄。
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