碳钢对焊弯头生产厂家 (15100795546 杨经理)?大口径弯头需要正火+回火热处理、机加工端口，壁厚需留有烧损及机加工余量。一般余量为弯头理论壁厚的10%～20%。弯头壁厚δ与截面直径D比值越小，与模具的贴合性能越好，但弯头内弧越容易失稳起皱。δ———弯头壁厚；D———弯头截面直径。如果实际选用的管坯外径比按公式计算得到的Dp值小，与模具贴合性能好，但热压弯头内弧容易失稳起皱。如果实际选用的管坯外径比按公式计算得到的Dp值大，结果则正好相反。根据上述原则，对本次试验用推制弯头采用的推制管坯。
大口径弯头的淬火?淬火是将大口径弯头加热到临界温度以上，保温一段时间，然后很快放入淬火剂中，使其温度骤然降低，以大于临界冷却速度的速度急速冷却，而获得以马氏体为主的不平衡组织的热处理方法。淬火能增加钢的强度和硬度，但要减少其塑性。淬火中常用的淬火剂有：水、油、碱水和盐类溶液等。
大口径弯头的正火?正火是将大口径弯头加热到临界温度以上，使大口径弯头全部转变为均匀的奥氏体，然后在空气中自然冷却的热处理方法。它能消除过共析热压弯头的网状渗碳体，对于亚共析热压弯头正火可细化晶格，提高综合力学性能，对要求不高的零件用正火代替退火工艺是比较经济的。
大口径高压弯头制造工艺的优点主要表如今以下几个方面：
（1）不需管坯作原料，可节约制管设备及模具费用，且可得到恣意大直径而壁厚相对较薄的碳钢弯头。
（2）坯料为平板或可展曲面，因此下料简单，精度容易保证，组装焊接便当。
（3）由于上述二条缘由，能够缩短制造周期，消费本钱大大降低。因不需求任何专用设备，特别合适于现场加工大型碳钢弯头。
（4）大口径弯头一般指的是在口径在DN600以上，大口径弯头包括大口径直缝弯头，大口径无缝弯头对焊弯头。市场上使用*多的是对焊弯头，直缝和无缝在大口径方面除了在原材料设备技术，再就是价格比较昂贵。

长半径90度弯头经常使用在管道转弯的位置，用来改变管道方向的一种管件，在一个弯头制造企业，弯头作为主关键词，优化起来要比长尾的关键词困难很多，要比国标弯头要难几倍都不止，然而假如要把弯头优化到首页的话，那样效果就非常好了，那样不仅展现在了互联网的平台上，而且展现在客户面前的几率也大了很多，但是做优化工作的朋友都是知道的，优化是一种细水长流的工作，不是一天两天就可以完成的事情，但是在优化上去之后的效果不仅仅是多一个网站，对一个企业的销售部也是非常有好处的。

很多做优化弯头工作的朋友都认为，不能为了优化弯头而优化弯头，很多的企业网站都是先有用户体验，在互联网上面的客户进入到网站的时候，最起码不会感觉到不舒服，对企业的网站产生厌恶的感觉，写的文章也没有亮点，没有意义，货真是写弯头的文章涉及到的技术太深刻，一些新客户或者是对管件或弯头不是很了解的人，一般都很难理解，那样还不如不写弯头的文章。

冲压弯头加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术.板料，模具和设备是冲压加工的三要素.冲压加工是一种金属冷变形加工方法.所以 冲压弯头，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压.它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术.

冲压弯头是采用与管材相同材质的板材用冲压模具冲压成半块环形弯头，然后将两块半环弯头进行组对焊接成形.由于各类管道的焊接标准不同，通常是按组对点固的半成品出厂，现场施工根据管道焊缝等级进行焊接，因此，也称为两半冲压焊接弯头。

国标冲压弯头管材发展趋势：国标冲压弯头原料不但具有合格的蠕变破变曲线，而且其管材价格适中，施工相对其它品种方便、快捷，连接形式属于现阶段可靠的本位互熔热熔连接的形式，管件部位的孔径大于相同规格管材的内径，在系统中因为没有局部缩径的机械连接方式，所以系统流体阻力相对较小。

冲压弯头是采用与管材相同材质的板材用冲压模具冲压成半块环形弯头，然后将两块半环弯头进行组对焊接成形.由于各类管道的焊接标准不同，通常是按组对点固的半成品出厂，现场施工根据管道焊缝等级进行焊接，因此，也称为两半冲压焊接弯头。

弯头管件的耐压性能jia耐温耐压、柔韧性好、耐热，其性能高于其它塑料管材。安装简便导热性好适用于地板采暖系统，可回收性。弯头管件有其优异的抗冲击强度，可热熔焊接和机械连接，优于PB-PP-R的热传导性。长期耐压性能，仅从设计应力上讲，弯头管件的耐压性能jia。但由于各方面的因素，地板采暖管的的实际壁厚通常为2mm。而在这个壁厚下各类管材均能满足地板采暖的要求，弯头管件耐压优势体现不出来；仅从设计应力上讲，弯头管件的耐压性能jia。

冲压弯头加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术.板料，模具和设备是冲压加工的三要素.冲压加工是一种金属冷变形加工方法.所以 冲压弯头，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压.它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术.

冲压弯头是采用与管材相同材质的板材用冲压模具冲压成半块环形弯头，然后将两块半环弯头进行组对焊接成形.由于各类管道的焊接标准不同，通常是按组对点固的半成品出厂，现场施工根据管道焊缝等级进行焊接，因此，也称为两半冲压焊接弯头。

 碳钢90度弯头常用于管道的弯曲部位，用以改变管道的走向。常用的有45°弯头和90°弯头。弯曲半径约为管子外径1.0倍的称为短半径弯头；约为管子外径1.5倍的称为长半径弯头。在管道系统布置时，一般宜选用长半径弯头连接，短半径弯头通常用在管系安装位置较紧凑的场合或者为了降低成本。采用短半径弯头时，其最高工作压力一般不宜超过相同规格长半径弯头的0.8倍。弯头通常用于低压(设计压力s2.0MPa)、水以及类似流体介质条件比较缓和的大尺寸管道上。当斜接弯头的单节变方向角大于45时，不宜用于有毒、可燃介质管道，或承受振动，压力脉动及由于温°变化产生交变载荷的管道上。产品工艺标准及质量控制：进料—理化—下料—热锻成型—热处理—检验—金加工—成品检验—标识—成品检验—标识—包装打字—发运。

 碳钢焊接弯头生产厂家博岩经营理念：诚信双赢、人本和谐。博岩将以诚信共赢求发展，并突出以人为本的管理理念，为每个人创造充分发挥其才能的条件，使其在一种和谐的环境中尽其所能，并树立起全心全意为客户服务的思想。质量决定命运，质量决定品牌，博岩在发展路上正一如既往地秉承着“质量就是生命”的全新理念，不断创造着新的、更大的辉煌。自创业以来，博岩人一直秉承着吃苦耐劳、实事求是，勇于挑战，敢于创新的精神，并不断向更高远的方向发展。

 碳钢焊接弯头成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者。除上述三种常用的成形工艺以外，无缝弯头成形还有采用将管坯挤压到外模后，再通过管坯内通球的成形工艺。
   对焊弯头在焊接前，为避免焊接变形，将组对成整体的弯头两侧最外瓦片两端找正后，用不锈钢弧板和龙骨加固好．按照常规焊接手段，需要充氩焊接，考虑到焊接成本以及虾米腰管径较大，充氩比较困难，综合以上因素在焊接时采用里、外两名焊工同时对称焊接，既很好的解决了充氩问题，而且成形也很好。采用氩点联焊的焊接工艺．焊条选用A022，焊丝选用：HOOCr21Nil0。低层采用氩弧焊接打底。在进行电焊作业前，在焊缝左右两侧各100mm范围内，刷石垩粉，防止飞溅粘附在管道表面，在进行电焊作业前，采用小电流。多层多道，连续焊接。整体焊接完毕后，对对焊弯头表面的焊点及飞溅进行打磨，对预制焊接完毕的瓦块，进行无损探伤，对内、外焊缝表面进行酸洗、钝化．将酸洗完毕的弯头运输至安装现场，进行最后的现场安装工作。

常见的材质有Q235碳钢材质20#碳钢材质304不锈钢材质316不锈钢材质16mn合金钢材质15CrMo合金材质.高压在管路系统中是改变管路方向的管件。按角度分，有45°及90°，另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头。高压弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可煅铸铁,碳钢,有色金属及塑料等。 

大口径对焊弯头的无损探伤：检测隐藏在焊缝内部的夹渣、气孔、裂纹等缺陷的检验。目前使用*普遍的是采用X射线检验，还有超声波探伤和磁力探伤。X射线检验是利用X射线对焊缝照相,根据底片影像来判断内部有无缺陷、缺陷多少和类型。再根据产品技术要求评定焊缝是否合格。超声波探伤的基本原理如下图所示。超声波束由探头发出，传到金属中，当超声波束传到金属与空气界面时，它就折射而通过焊缝。如果焊缝中有缺陷，超声波束就反射到探头而被接受，这时荧光屏上就出现了反射波。根据这些反射波与正常波比较、鉴别，就可以确定缺陷的大小及位置。超声波探伤比X光照相简便得多，因而得到广泛应用。但超声波探伤往往只能凭操作经验作出判断，而且不能留下检验根据。