金刚石研磨液由磨料颗粒分散于介质制备而成，是一种具有优良化学机械性能的研磨产品。多晶金刚石研磨液：精选的多晶金刚石磨料，在高硬度晶片的加工中可实现很高的切削力及良好的表面加工效果，多种载体可适用于不同的加工领域；单晶金刚石研磨液：精选的颗粒形状，严格的粒度控制，针对不同应用的独特配方设计；广泛用于硅片、化学物晶体、光学器件等的研磨和精密抛光；宝石、金属的研磨和精密抛光；液晶面板、蓝宝石衬底等的研磨和精密抛光。
研具在研磨过程中也受到切削和磨损，如操作得当，它的精度也可得到提高，使工件的加工精度能高于研具的原始精度。要正确处理好研磨的运动轨迹是提高研磨质量的重要条件。在平面研磨中，一般要求：①工件相对研具的运动，要尽量保证工件上各点的研磨行程长度相近；②工件运动轨迹均匀地遍及整个研具表面，以利于研具均匀磨损；③运动轨迹的曲率变化要小，以保证工件运动平稳；④工件上任一点的运动轨迹尽量避免过早出现周期性重复。图为常用的平面研磨运动轨迹。为了减少切削热，研磨一般在低压低速条件下进行。
金刚石研磨液、抛光液，是去除磨光损伤及表面损伤物理环境与化学环境的保证，因此使用合格的研磨液、抛光液是加工精度的重要保障。假如使用了过了保质期的研磨液、抛光液后，磨粒分布不均匀，化学成分在某种环境催化下发生了变化，工件可能被过分氧化，加工出来的工件平整度不一致、还会有划伤、有的工件还可能有发黑，无法达到理想加工效果。所以在选择研磨液是也要注意使用期限，以免给我们的工作造成更大的损失。
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