管道开孔施工工艺先进，可带压不停车不停输不停产的情况下进行作业，采用无火密闭机械进行操作保证了作业的安全，整个施工过程不会造成任何污染。
管道开孔技术为现代化的管道运输企业提供了对管道不停产下带压接线、改线、更换管段、加装和更换阀门的可能。因为某些特殊行业的性质要求，工程要求进行支管接线、改线、换管或阀门更换等，但是却不能停产，一旦管线停输势必给企业和用户造成较大的损失。管道开孔和封堵的施工过程是在完全密闭，与外界空气和易燃易爆品隔绝的状态下进行机械切削开孔、筒式或塞式封堵的情况下进行的，因此安全性较高。
管道开孔是指在密闭状态下，以机械切削方式在运行管道上加工出圆形孔的一种技术，主要运用于石油、化工、管道等行业。当在役管线需要加装支管时，可采用管道带压开孔技术完成，既不影响管线的正常输送，又能保证安全、高效、环保的完成新旧管线的连接工作。管道开孔技术具有安全性、环保性、高效性、高效益的特点，它的引进标志着水钢今后在不需要停产的情况下，就能解决工程建设与在线生产之间的矛盾，达到减少生产耽误，减少经济损失的目的。
管道带压开孔管道施工技术只要正确地掌握使用方法一般都能在生产现场取得成功。将短管和管道焊接时其下端的相贯接口焊缝要焊透。管道带压开孔施焊中考虑到管道内有流动的工艺介质，应该控制电流的大小防止击穿管壁。在特殊介质和操作条件较为恶劣的管道上施焊应该事先对该部位进行测厚做到心中有数。
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