橡胶接头出现破裂现象该如何去修复。？
断路法：在工程机械液压系统中，有些油路起着保护系统安全的作用。当这些油路中的橡胶软管破裂后可采取断路法；遗弃该油路中的保护装置；堵死通往破裂软管的油路，使该油路断路。在采取断路法时，应将系统负载控制在额定负载的85%-95%之间。
捆绑法：适用于压力在16MPa以下的橡胶软管破裂的应急抢修。具体方法是：将软管破裂处涂上前述工程机械常用胶中的一种；用宽度为破裂部位长度2-3倍的耐油胶皮缠绕涂胶处2-3层（每层都应涂上胶）；用12号铁丝将缠绕好的耐油胶皮捆绑好；待其凝固。
粘补法：当液压系统的压力在25-8.0MPa之间的橡胶软管破裂时，可采取粘补法：将软管破裂处周围擦试干净；在软管破裂处涂上“厌氧”胶、“环氧树脂”胶、“801”胶或“502”胶中的一种（涂胶的长度约为破裂部位长度的2-3倍）；用胶布或帆布条叠压式地缠绕涂胶处4-5层（每层都应涂上胶）；将缠绕胶布划帆布条的两端打成死结；待其凝固15-20min后即可使用。
接骨法：由于外力的作用或系统过载导致橡胶软管破裂部位较大或即将折断时，可采取接骨法：将软管破裂处擦试干净并切除破裂部位；将自制的钢质“接骨”插入被切断的软管中；用钢板卡将软管和“接骨”卡紧；将接好的软管清洗干净后即可使用。
换位法：在液压系统中，同一油路的橡胶软管其规格相同，但承受油压不同。破裂的软管大多是承受油压较大的软管。可采用取换位法：对破裂的胶管进行简单的粘补或捆绑；将动臂缸大腔和小腔的油管互换使用即可。
改制法：由于液压系统中各橡胶软管的管接头各有差异，同时高压或超高压破裂软管不宜采用“粘补法”、“捆绑法”或“接骨法”，据此，可采取改制法：锯下破裂软管的管接头；找一承压能力和长度与破裂软管近似的替代软管，并锯下其管接头；将破裂软管的管接头的角度焊接在替代软管上；将焊接好的软管清洗干净后即可使用。
可曲挠橡胶接头位移性能试验方法：
试样：
在硫化后停放时间不少于24h的可曲挠橡胶接头成品中抽取1件作为试样。
设备及工具：
电动试压泵或手动试压泵。
压力表（使用压力应在全刻度盘读数的15%~85%之间）。
试验用介质：
水、皂化液或合适的液体。
升压速度：
当试验压力不超过7.0MPa时，升压速度为0.075MPa/s～0.175MPa/s，如果达不到上述升压速度时，,可商定一个合适的速度值。
试验准备：
将平直放置的可曲挠橡胶接头试样一端装上带排气阀的平面法兰盖，另一端装上带导气管的平面法兰盖和液压泵出口管相连接并固定在试验台上，以低压水或皂化液充入试管内部排净空气，关闭排气阀停泵。调整试样并固定，测量并记录试样初始长度。
轴向位移试验：
试验按准备完毕后，在轴线方向施加机械力将试样拉伸或压缩至表2规定的轴向伸长量或轴向压缩量，并固定住。按0.075MPa/s～0.175MPa/s升压速度对试样施加到产品的工作压力，至少保持1min，检查试样有无渗漏、开裂或异常变形等损坏现象。
横向位移试验：
该试验可单独进行，也可在轴向位移试验结束并恢复原状后进行。用垂直于轴线的机械力将试样横向拉至表2规定的横向位移量，并固定住。按0.075MPa/s～0.175MPa/s升压速度对试样施加到产品的工作压力，至少保持1min，检查试样有无渗漏、开裂或异常变形等损坏现象。
偏转角度试验：
该试验可单独进行，也可在轴向和横向位移试验结束并恢复原状后进行。转动二侧直角挡板将试样偏转至表2规定的偏转位移角度，并固定住，按0.075MPa/s～0.175MPa/s升压速度对试样施加到产品的工作压力，至少保持1min，检查试样有无渗漏、开裂及异常变形等损坏现象。
试验结果：
在保持工作压力的时间内，观察并记录产品有无渗漏、开裂及异常变形现象。
